Manutenção de soldagem robótica:Aumento do ROI e redução do tempo de inatividade

Muitos dos benefícios da soldagem robótica dependem principalmente do tempo de atividade. O tempo de inatividade mata sua produtividade. O ROI é reduzido e a lucratividade é reduzida drasticamente quando os sistemas de soldagem robótica devem ser desligados durante as horas de produção. Compreensivelmente, os fabricantes tentam evitar paralisações inesperadas sempre que possível.

Os fabricantes sofrerão consequências maiores se não tomarem medidas preventivas para manter suas máquinas funcionando. Mais tempo e custo terão de ser gastos para solucionar problemas quando a manutenção do robô for negligenciada. Descubra como a manutenção preventiva pode ajudar sua organização a manter seus sistemas robóticos de soldagem online.

Realize a manutenção preventiva da arma MIG

Muitos consideram a manutenção preventiva o aspecto mais importante para maximizar o ROI e otimizar o desempenho da soldagem. Resolver problemas menores antes que se tornem problemas importantes economiza tempo, dinheiro e muito estresse desnecessário. A arma MIG é freqüentemente esquecida, embora seja um dos componentes mais fáceis de manter.

Alimentação de arame

Um revestimento da pistola MIG muito curto pode resultar em má alimentação do arame e queimaduras. Certifique-se de que está usando o tamanho de fio correto para o diâmetro das pontas de contato. Mantenha as pontas de contato limpas para evitar qualquer acúmulo. Verifique quanta força é necessária para puxar o arame do alimentador. Muito arrasto indica que há um acúmulo de detritos no revestimento.

Consumíveis

Verifique continuamente os consumíveis e certifique-se de que não haja respingos ou detritos excessivos. Um dispositivo de limpeza de consumíveis automatizado, como um alargador ou limpador de respingos, pode ajudar a minimizar o acúmulo. Esse acúmulo resultará em defeitos de soldagem.

Se monitorados de forma consistente, os consumíveis podem ser substituídos durante o tempo de inatividade programado. Os custos serão muito maiores se a produção precisar ser interrompida para resolver problemas com consumíveis ou com o alargador. Além disso, escolha os consumíveis certos. Os consumíveis errados podem criar falhas no início do arco e queimaduras nas pontas de contato.

Treinamento

O treinamento adequado é uma parte importante de um programa de manutenção preventiva. Todos devem estar cientes dos problemas potenciais que podem surgir. E também devem saber como ajudar a evitar falhas em sistemas de soldagem robótica. Se o tempo de inatividade ocorrer, os funcionários devem saber como responder rapidamente para minimizar seu impacto.

Desenvolva um Plano de Manutenção Preventiva

Os sistemas de soldagem robótica podem capturar e fornecer uma quantidade aparentemente infinita de dados de produção. A análise desses dados pode fornecer informações valiosas sobre o que está acontecendo no local. Essa percepção pode ajudá-lo a identificar padrões em tempo de inatividade não programado.

É hora de criar um plano que otimize a manutenção do seu robô para aumentar a produtividade. Este cronograma dependerá da frequência de uso do seu sistema de soldagem robótica e de quanta mão de obra está disponível. A maior parte da manutenção robótica pode ser realizada com interferência mínima nos tempos de ciclo e mão de obra mínima. Certifique-se de considerar o custo de resolver os problemas em vez de evitá-los.

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