3 Fatores Críticos na Fabricação de Eixos de Motor para Desempenho Máximo

Sistema de Alimentação

Na automação industrial, o motor é um produto de ampla aplicação. Entre seus componentes, o eixo do motor é a parte mais importante. A qualidade do eixo determina diretamente a qualidade do motor e, consequentemente, o sucesso ou falha de projetos de automação industrial e sua operação estável a longo prazo. Por isso, a usinagem do eixo é um processo de produção crucial. A seguir, compartilhamos pontos-chave da usinagem de eixos:

Alimentação de Barras Redondas

O primeiro ponto-chave é a alimentação da barra redonda. Um sistema de alimentação adequado torna o carregamento e a usinagem subsequentes mais convenientes e eficientes. Existem três formas de alimentação de barras redondas:

1. Alimentação por Depósito (Stock Bin Feeding)
2. Alimentação por Depósito com Expulsor (Stock Bin Feeding with Ejector)
3. Alimentação por Depósito com Placa Empurradora (Stock Bin Feeding with Push Plate)

A primeira forma não possui posicionamento para cada barra, exigindo posicionamento antes do carregamento no torno CNC. A segunda e terceira utilizam expulsor ou placa empurradora, junto com dispositivo de posicionamento, facilitando o processo subsequente.

Sistema de Carregamento

A automação é chave para a rentabilidade, e a usinagem de eixos de motor não é exceção. O uso de sistema de carregamento automático é o padrão, pois não é mais tecnologia de ponta. Quem busca reduzir custos de mão de obra e melhorar eficiência automatiza o carregamento na linha de produção de usinagem de eixos. O carregamento automático oferece 30 a 50% mais velocidade que o manual, permitindo que tornos operem sem supervisão por longos períodos, combinando produção consistente com programação precisa. Existem dois métodos principais:

Sistema de Carregamento Gantry (Portal)

Consiste em 2-4 eixos de movimento linear, cada eixo move-se em linha reta em altíssima velocidade com resposta rápida por servomotor. É estável e preciso (até 0,02 mm). Fácil de usar e manter.

Vantagens: layout compacto, pequena área ocupada, alta precisão, alta eficiência, operação estável, manutenção conveniente.

Sistema de Carregamento Robótico

O espaço é escasso na maioria das instalações de produção de eixos. Robôs têm pegada pequena e cabos roteados pelo punho com 6 eixos móveis, tornando o sistema robótico mais flexível que qualquer outro. É menos caro e mais fácil de usar do que se imagina, oferecendo benefícios consideráveis mesmo em pequenas produções. A velocidade e graus de liberdade do robô de 6 eixos permitem tarefas impossíveis para os 2-4 eixos de um gantry tradicional.

Vantagens: layout compacto, multi-estilo, alta precisão, alta eficiência, operação suave, manutenção conveniente, alta flexibilidade.

Sistema de Fixação na Retificadora

Devido aos altíssimos requisitos de precisão do eixo do motor, apenas o posicionamento superior pode ser usado para fixá-lo. Ao usar duas pontas (duplo topo) para instalar a peça, as pontas dianteira e traseira não podem girar a peça; outros mecanismos devem transmitir a potência. Existem 3 métodos de fixação:

1. Porta-ferramenta de Torno (Lathe Carrier)

Vantagens: grande potência de transmissão, baixo custo.

Desvantagens: baixa eficiência, baixa compatibilidade.

2. Mecanismo de Fixação Centrífuga

Quando a retificadora gira, o bloco de fixação gira em torno do eixo de rotação pela força centrífuga e fixa o eixo do motor. Quando a retificadora para, o bloco retorna à posição original pela ação da mola.

Vantagens: alta eficiência, baixo custo.

Desvantagens: baixa potência de transmissão, a retificadora deve ser modificada.

3. Mandril (Chuck)

O mandril da retificadora é aberto e fechado por válvula solenoide.