A maneira mais limpa de aparar:corte robótico ecológico

Quebrando as limitações dos métodos de corte convencionais, a automação robótica abriu as portas para soluções inovadoras de corte, chanfro e rebarbação em alta velocidade. Além disso, à medida que o esforço da indústria pela sustentabilidade continua, a necessidade de uma tecnologia robótica robusta e ecológica aumentou. Embora alguns tenham optado pelo corte por jato de água como uma solução viável, os sistemas ultrassônicos estão se mostrando altamente vantajosos e valem o investimento.

Corte Ultrassônico

Diferentemente de outros métodos de corte robótico, o corte ultrassônico usa robôs integrados com ferramentas de corte que usam energia ultrassônica para separar o excesso de material de uma peça moldada ou formada. É durante esse processo que vibrações microscópicas são criadas dentro da lâmina por meio de um pulso elétrico que é enviado pela ferramenta de corte. Altamente poderosa, a força da energia que é criada permite que a lâmina corte a peça de trabalho com facilidade, proporcionando aos fabricantes vários benefícios:

Cortes mais limpos

Durante o processo ultrassônico, a lâmina oscila a 40 kHz, reduzindo o atrito típico de corte em até 70%. Isso não apenas fornece cortes mais limpos na maioria dos materiais, mas também permite a vedação de arestas criadas na mesma etapa do processo, tornando-o altamente eficiente também.

O corte ultrassônico é adequado para uma variedade de materiais não metálicos, como plásticos, filmes, polímeros reforçados com fibra de carbono (CFPR) e tecidos não tecidos (menos de 6-8 mm de espessura). Isso torna o processo ideal para componentes internos automotivos, como frisos de portas, carpetes, painéis de instrumentos, consoles e componentes moldados HVAC, bem como a maioria das peças moldadas por injeção, vácuo, rotação ou sopro para a indústria em geral.

Maior eficiência

Conforme mencionado, o corte ultrassônico é extremamente eficiente em termos de energia:<1 kWh por ferramenta de corte versus>20 kWh para jato de água. O fato de um robô equipado com uma ferramenta ultrassônica poder fazer cortes altamente precisos e limpos com pouca pressão economiza energia para maiores ganhos de produtividade. Esse processo de corte também permite o gerenciamento de peças no que diz respeito ao encolhimento, pois as peças podem ser cortadas diretamente do molde. O corte de rebarbas de perímetro e furos/ranhuras de rota também pode ser feito com apenas uma ferramenta.

Maior consistência

A consistência do acabamento peça a peça é aprimorada com conformidade integrada. As ferramentas de ajuste projetadas e testadas em campo de forma exclusiva, oferecidas por integradores robóticos e OEMs selecionados, apresentam conformidade ativa para acompanhar o encolhimento ou os contornos imprecisos das peças.

Mais Agilidade

O uso de um sistema de corte ultrassônico robótico fornece a flexibilidade necessária para se adaptar a uma variedade de métodos de corte. Se apenas a camada superior (cortes de beijo) ou cortes de linha perfurada são usados, ou se a compressão de espuma ou outros materiais espessos é necessária, uma célula de trabalho de corte ultrassônica é ideal.

Custos de consumíveis mais baixos

Em comparação com o corte por jato de água, os consumíveis ultrassônicos são mais acessíveis. Com o jato de água, os fabricantes descobrirão que bobinas e orifícios frequentemente precisam ser trocados, e itens como tubos, conexões, válvulas, vedações e outras peças da bomba precisarão de uma quantidade moderada de substituição. Isso não apenas contribui para custos mais altos de consumíveis, mas também pode aumentar o tempo de inatividade do robô, o que acaba afetando os resultados. “O corte ultrassônico é uma maneira altamente eficiente, ecológica e econômica de cortar uma variedade de componentes”, afirma Steven Cranston da Alliance Automation, LLC. “Com apenas uma troca moderada de lâmina e rara substituição de cabo do oscilador necessária, esse processo é ideal para fabricantes que buscam economizar custos e otimizar o rendimento operacional.”


(L:Cabeçote de jato de água; R:Cabeçote ultrassônico)
Por exemplo, um sistema padrão de jato de água com um intensificador e dois robôs pode custar em média US$ 23.000 a US$ 25.000 por ano para operar. Os altos custos de manutenção, uso de energia e consumo/descarte de água são os impulsionadores desse custo. Em contraste, isso é aproximadamente seis vezes maior do que o custo para operar um sistema de facas ultrassônicas com dois robôs.

Otimize suas operações de corte

Redução de lesões do trabalhador, operação silenciosa da célula de trabalho, sem riscos de água e sem tempo de secagem do trabalho em andamento (WIP) para operações de montagem pós-aparar também são benefícios importantes. Para aproveitar a tecnologia de consumo de energia do corte ultrassônico, saiba mais sobre os sistemas de corte EcoTrim™ da Yaskawa. Disponíveis em dois modelos padrão (EcoTrim 1000 e EcoTrim 6200), ou como uma solução personalizada pronta para uso que pode ser configurada para seus requisitos de produção específicos, essas soluções com eficiência de espaço são projetadas para máxima flexibilidade e tempo de atividade para maior redução dos custos operacionais.