Transferência para rebarbação de peças robóticas

Independentemente do tamanho dos componentes produzidos, é fundamental deixar uma peça usinada “pronta para montagem”, eliminando arestas (rebarbas) causadas por furação ou corte. Embora a maioria, se não todos, os fabricantes entendam a importância do acabamento superficial, ainda há aqueles que ainda precisam implementar um processo otimizado, como rebarbação robótica, em suas linhas de produção para melhorar a qualidade e o rendimento do produto.

Para as empresas que ainda estão “em dúvida” sobre a transição de um processo manual para um automatizado, ou para os fabricantes que desejam fazer uma mudança para a rebarbação robótica, aqui estão algumas coisas a serem lembradas:

Inúmeros benefícios são atingíveis

Robôs rápidos, capazes e precisos se destacam em tarefas monótonas e perigosas como rebarbação, oferecendo alguns benefícios atraentes:

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  Maior qualidade - altamente preciso e repetível, um robô oferece maior precisão para maior qualidade do produto. Isso é extremamente importante para peças críticas de segurança (por exemplo, componentes de motores a jato), onde mesmo uma rebarba de apenas uma fração de polegada pode ter consequências dispendiosas. Com o desenvolvimento do processo adequado, as peças rebarbadas por robôs são consistentes – peça a peça e dia a dia. A conformidade com a programação do robô facilita isso, permitindo tolerâncias rígidas e acabamento muito consistente.
  
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  Aumento da taxa de transferência - capaz de funcionar na velocidade máxima 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem a fadiga que um trabalhador humano experimentaria, um robô pode trabalhar indefinidamente em um ritmo mais rápido para concluir uma produção.
  
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  Gerenciamento otimizado de ferramentas - com a rebarbação, o desgaste da ferramenta é um problema. A automatização do processo permite que o controlador do robô monitore a vida útil da ferramenta e utilize um sinalizador visual ou sonoro para alertar o operador de que é hora de trocar a ferramenta.
  
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  Melhor ROI – normalmente, um robô pode fabricar mais peças no mesmo período de tempo que um ser humano, levando a um período de retorno mais curto e maior retorno sobre o investimento (ROI) ao longo do ciclo de vida do robô.
  
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  Melhor segurança - como mencionado, a rebarbação pode ser uma tarefa tediosa que prejudica a segurança do trabalhador. Lesões de trabalho causadas por movimentos repetitivos são comuns. Além disso, existe o potencial de danos auditivos causados ​​por máquinas barulhentas ou lesões oculares causadas por spray de metal. Ao automatizar os processos de acabamento secundário, as empresas têm a chance de proteger os trabalhadores e possivelmente reduzir as taxas de seguro.
  

Várias opções de sistema disponíveis

Tradicionalmente, a rebarbação robótica ocorre de duas maneiras:1) Peça para processar – um robô traz as peças para uma ferramenta retificadora ou lixadeira, ou 2) Processar para peça – um robô manipula a ferramenta de processo para uma peça fixa. Pensando nisso, outras considerações para a escolha do melhor sistema para o trabalho devem ser ponderadas:

Características da peça de trabalho

Do tipo de material (aço, titânio, alumínio etc.) e tamanho da peça (espessura, largura, comprimento etc.) que ajudará a orientar a configuração da máquina e o tipo de abrasivo.

• Tipo abrasivo – cada oficina deve ter um plano de produção detalhado, descrevendo os requisitos de projeto, fabricação e inspeção de cada peça. Mais especificamente, a condição desejada e a aparência das arestas da peça devem ser especificadas. Isso também ajudará a determinar o tipo de sistema e ferramenta abrasiva. De cintas e escovas a discos e muito mais, existem várias ferramentas padrão disponíveis para uso. Enquanto as correias se destacam na remoção de rebarbas verticais em peças de vários tamanhos, os discos e escovas são adequados para remover rebarbas de peças pequenas. Ferramentas de retificação personalizadas também podem ser feitas.
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  Múltiplas Tarefas - ocasionalmente, um sistema precisará ser capaz de realizar várias tarefas (ou seja, cortar e rebarbar, lixar e polir, etc.). Assim, serão utilizados vários fusos ou fusos que podem trocar de ferramentas.
  
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  Lubrificantes - dependendo do tipo de metal que está sendo usado, um processo de moagem úmida ou seca será implementado. Ideal para aço carbono, os sistemas de retificação a seco são normalmente mais acessíveis e requerem menos manutenção. Usados ​​frequentemente em alumínio e outros metais diferentes, os sistemas de retificação úmida pulverizam fluidos de corte (refrigerantes na forma de géis, pastas, aerossóis, etc.) para reduzir o atrito, o calor e as partículas de poeira altamente inflamáveis.
  
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  Fluxo de trabalho da fábrica - ter um bom controle do fluxo de trabalho da fábrica pode ajudar a determinar o melhor robô ou sistema para o trabalho. Como sempre, é importante mapear estrategicamente como o novo equipamento se encaixará na automação existente e implementá-lo de forma a aprimorar as operações atuais e evitar congestionamentos no chão de fábrica.
  

Avanços tecnológicos abrindo portas

Embora a implementação de um sistema de rebarbação robótica tenha sido limitada à produção de médio a alto volume com peças de baixa mistura no passado - devido ao alto custo de capital inicial e limitações na flexibilidade do sistema - tecnologias robóticas inteligentes e adaptativas estão surgindo, como fabricantes de robôs e software os desenvolvedores estão constantemente atualizando as plataformas para refletir as tecnologias mais recentes.

Robôs mais acessíveis, juntamente com opções de programação intuitivas, estão levando os fabricantes menores (que executavam apenas rebarbação manual) a dar outra olhada na automação robótica para aplicações multiponto, como corte, rebarbação e corte a laser.

Tecnologias robustas atendem às necessidades de produção

Processo para soluções de peças

Fotos:ACT Robots
Seja uma rebarbação direta ou um processo híbrido de rebarbação/polimento, empresas como a ACT Robots (Bristol, CT) são especializadas na rebarbação de peças pequenas e grandes, oferecendo várias opções para atender a diversas necessidades. Mais especificamente, a ACT fornece rebarbação de circuito aberto e fechado ou soluções de processo de acabamento de superfície.

“A aplicação bem-sucedida do processo de acabamento de superfície às peças do cliente não requer apenas conhecimento da integração de sistemas robóticos, mas também envolve ampla experiência em acabamento de superfície, controle preciso de vários parâmetros de processo e metrologia de peças ou técnicas de digitalização em processos de circuito aberto ou fechado, ” diz Mark Zamaria, vice-presidente de engenharia da ACT Robots. “A capacidade de teste e desenvolvimento de processos de peças de clientes também é muito importante.”

No processo de circuito aberto, a repetibilidade do robô (combinada com controle de parâmetros de processo e gerenciamento de desgaste de mídia abrasiva) fornece saída consistente para peças com as mesmas condições de entrada. O processo de circuito fechado incorpora sistemas de digitalização ou medição de peças, como um scanner de perfil de borda, sensores a laser, profilômetros ou sondas de corrente parasita para verificar os resultados e recalcular os parâmetros do processo para compensar as condições irregulares das peças.

Parte para soluções de processo

A Ellison Technologies (Los Angeles, CA) dedica-se a ajudar as oficinas mecânicas a não deixar "nenhuma rebarba para trás" e criou o RoboBurr - uma solução robótica enxuta e pronta para uso projetada para eliminar rebarbas, ao mesmo tempo em que fornece às oficinas a flexibilidade de utilizar trabalhadores qualificados para seu potencial máximo. Além disso, “o RoboBurr foi projetado com a mentalidade de ajudar os clientes a melhorar seus processos, produtividade, segurança e OEE”, diz Jeff Lage, presidente da Ellison Technologies. “O movimento repetitivo e as lesões oculares continuam sendo alguns dos maiores números de lesões anualmente na usinagem ainda hoje, o RoboBurr elimina esses desafios enquanto melhora a produtividade.”

Nossos especialistas estão aqui para você

Como em qualquer compra de capital, há muitos aspectos a serem considerados na rebarbação. Nossa experiente equipe de especialistas e engenheiros pode ajudá-lo a escolher a solução mais econômica e ágil que atenda às suas metas financeiras e de produção específicas.