Automação da fabricação de vidro

A automação na fabricação de vidro é um processo passo a passo que se tornou mais eficiente devido à incorporação de robôs de manuseio de vidro.

Misturando

A primeira etapa na automação do manuseio do vidro é transferir as matérias-primas para a casa de lotes e armazená-las em silos. Em seguida, os materiais são pesados ​​e encaminhados para os misturadores que ficam acima do forno. A partir daqui, as matérias-primas são transportadas para uma correia transportadora por um robô de manuseio de materiais, como um Motoman UP20-6, até o forno para o “hot end” do processo.

Aquecimento

A etapa de aquecimento na fabricação do vidro costuma ser chamada de “ponto quente”. As matérias-primas são transformadas em vidro fundido ao serem alimentadas no forno a uma taxa lenta e consistente. O forno é aquecido a uma temperatura média de 2.300 graus. Uma vez derretido, o vidro fundido flui através do refinador e é resfriado até a temperatura desejada pelo fabricante.

O uso de um robô de produção de vidro, como o UP20-6 mencionado acima, ajuda a proteger os trabalhadores contra lesões durante esta etapa da automação do manuseio do vidro. Trabalhar em altas temperaturas pode ser muito perigoso para os trabalhadores, pois pode haver risco de queimaduras ou inalação de vapores tóxicos. Os robôs são capazes de lidar com essas condições de alta temperatura, economizando tempo e dinheiro dos fabricantes.

Formando

Depois que o vidro fundido esfria um pouco, ele flui pelo fundo do alimentador. A quantidade de vidro derretido permitida através do alimentador é controlada por um êmbolo de cerâmica que corta o fluxo de vidro com cisalhas quando ele sai do alimentador. O cisalhamento cria quantidades específicas de vidro chamadas gotas que são formadas em recipientes individuais. Gobs são jogados em moldes onde 1 de 3 processos possíveis ocorrerá para formar a forma desejada do vidro. Esses processos são o Blow &Blow, o Wide Mouth Press &Blow ou o Narrow Neck Press &Blow. Uma vez que o vidro é liberado dos moldes, as garrafas passam pela placa de resfriamento onde a temperatura cai para 900 graus. O vidro é pulverizado com sprays quentes e frios para aliviar o estresse. Esta aplicação de pulverização pode ser realizada por um robô como o Fanuc M-710iC/70T.

Embalagem

A etapa final é embalar as garrafas para que estejam prontas para serem enviadas a vários distribuidores. O processo de embalagem pode ser feito a granel ou em caixas individuais. Robôs de embalagem, como o Fanuc M-420iA, são usados ​​para colocar as garrafas em suas caixas individuais. Em seguida, um robô paletizador, como o Motoman UP165, coloca as embalagens em paletes para que possam ser transportadas para o embarque.

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