Vantagens da digitalização da fábrica

Quando o primeiro celular foi lançado em 1983, essa tecnologia inovadora foi reservada para executivos de alto escalão e a elite social. A redução dos custos tecnológicos acabou fazendo com que os telefones celulares se tornassem indiscutivelmente a tecnologia mais comum disponível hoje. Na verdade, estatísticas recentes das Nações Unidas revelam que existem quase tantas assinaturas de celulares quanto pessoas na Terra.

Isso é indicativo de uma tendência tecnológica conhecida como preço ajustado pela qualidade, que está intimamente ligada ao conceito da lei de Moore. À medida que a tecnologia se desenvolve em um ritmo que leva a aumentos de desempenho significativos, o custo dessa tecnologia diminui em um ritmo semelhante.

Isso representa uma oportunidade importante para as organizações menores aproveitarem as vantagens das tecnologias mais recentes que antes eram acessíveis apenas a grandes empresas. Na indústria de produção de alimentos, por exemplo, tem havido um aumento significativo na adoção de tecnologias digitais e softwares entre empresas de grande porte. No entanto, empresas de manufatura de alimentos de todos os tamanhos podem aproveitar os benefícios de produtividade e eficiência oferecidos pela digitalização.

A planta digital

Embora os equipamentos e a robótica tenham sido os principais impulsionadores das melhorias nas fábricas nas últimas décadas, o surgimento da Internet das coisas industrial (IIoT) deu maior importância ao software e aos insights. Em particular, muitos gerentes de fábrica agora usam soluções digitais para monitorar o status do equipamento e mitigar problemas de desempenho.

Por exemplo, a maioria das fábricas de processamento de alimentos automatizou pelo menos uma parte de sua linha de produção com um sistema de transporte. Como acontece com qualquer peça de equipamento, as partes deste sistema irão se desgastar gradualmente com o uso repetido ao longo do tempo. Para componentes críticos, como o motor, isso leva a um declínio lento no desempenho e pode causar paralisações devido à quebra. Os gerentes de fábrica devem, portanto, realizar manutenção preventiva para resolver quaisquer problemas antes que se tornem problemas. Para fazer isso de forma eficaz, você deve ter dados de desempenho precisos dos motores de baixa tensão do transportador.

Em vez de investir em novos sistemas com funcionalidade IIoT, as fábricas podem instalar sensores multifuncionais para coletar e analisar dados de desempenho. Esses sensores podem se encaixar diretamente na estrutura do motor e monitorar os principais fatores de desempenho, como temperatura e vibração. Os dados são transmitidos para a nuvem, onde são analisados, e relatórios são gerados para os engenheiros da fábrica.

Esses dados podem fornecer uma nova visão sobre a integridade dos motores usados ​​na produção, permitindo uma mudança da manutenção reativa para a manutenção preditiva. Com um sistema simples de "semáforo" de luzes verdes, amarelas e vermelhas, o status do motor da frota é simples de avaliar.

Assim como os celulares não são mais exclusividade de executivos como CEOs, a digitalização não está mais reservada às grandes fábricas de alimentos. Ao investir no equipamento certo, os gerentes de fábrica podem começar a integrar os benefícios da tecnologia digital em um ritmo e orçamento que atendam à sua produção.

Sobre o autor

Markus Brettschneider é vice-presidente sênior e gerente geral para aplicações globais de alimentos e bebidas na ABB.