Como os dados acionáveis ​​da IIoT em tempo real afetam a melhoria do processo de armazéns e fabricantes

John Hayes da Vecna ​​Robotics
Todos os sensores em AGVs (veículos guiados automatizados) que evitam colisões (com pessoas, equipamentos ou estruturas de edifícios) estão coletando dados. Até recentemente, nenhum fabricante de AGV encontrou uma maneira de concretizar esses dados e torná-los acionáveis, preditivos e fundamentalmente úteis.

Essa é uma reclamação frequente da Indústria 4.0, Big Data e da Internet das Coisas Industrial (IIoT). Muitos dados, dos quais poucos podem ser acessados ​​e usados ​​de forma eficaz. De tuggers, AGCs (Automated Guided Carts) e AGVs, há uma necessidade real de incluir monitoramento IIoT, diz John Hayes, vice-presidente de vendas e logística da Vecna ​​Robotics.

IIoT impactando a taxa de transferência na fabricação e distribuição

Sem o monitoramento da IIoT, os gerentes de fábrica, gerentes de operações e coordenadores de logística em todos os setores de manufatura e distribuição não têm os dados coletados, oferecendo o status do veículo contínuo em tempo real e informações de saúde do veículo.

A Vecna ​​Robotics envia esses dados diretamente para uma equipe altamente qualificada de engenheiros de suporte; ações corretivas são executadas e / ou recomendadas antes que ocorra o tempo de inatividade. Isso se traduz em melhoria de rendimento do resultado final. O tempo de processamento da fabricação é a quantidade de tempo necessária para que um produto passe por um processo de fabricação, sendo convertido de matérias-primas em produtos acabados.

O conceito também se aplica ao processamento de matérias-primas em um componente ou subconjunto. Uma distinção importante de fluxo em centros de distribuição é que um depósito é geralmente usado para armazenar mercadorias por períodos mais longos, enquanto os centros de distribuição se concentram em um giro (ou fluxo) mais rápido de mercadorias.

Os dados IIoT afetam diretamente a segurança

Estatísticas OSHA indicam que há cerca de 85 fatalidades em empilhadeiras e 34.900 ferimentos graves a cada ano, com 42% das fatalidades em empilhadeiras causadas pelo operador sendo esmagadas por um veículo que tomba. A Associação de Caminhões Industriais relata que a vida média de uma empilhadeira é de nove anos e que há 90% de chance de um acidente grave ao longo de sua vida. 70 a 80% dos acidentes afetam os pedestres ao redor do caminhão.

Ficar sem bifurcações muda imediatamente esses prognósticos terríveis e perigosos. As fábricas que implementam zonas livres de empilhadeiras, ou implementação parcialmente livre de empilhadeiras, obtêm dados de segurança significativamente aprimorados, taxas de seguro mais baixas, menos pedidos de indenização de trabalhadores.

Um dos diferenciais únicos e propostas de valor crítico do monitoramento IIoT inclui um feed de vídeo de veículos, permitindo o acesso remoto a todos os veículos e a capacidade de abordar imediatamente situações que não são seguras. Enquanto outros fornecedores de AGV podem ter os dados coletados por meio de sensores, é a liderança disruptiva da Vecna ​​Robotics que determinou a necessidade crítica, até mesmo para salvar vidas, de monitoramento IIoT com todos os seus veículos.

Embora haja absolutamente um cálculo de ROI (Retorno sobre o Investimento) neste serviço de monitoramento IIoT, um ponto de dados qualificável é a tranquilidade. Saber que a operação desses veículos e sua interação com o chão de fábrica são monitoradas 24 horas por dia, 7 dias por semana pelos engenheiros da fábrica, representa um avanço pioneiro da indústria na utilização de dados para produzir a operação mais segura e eficiente.

IIoT e manutenção de veículos

A manutenção não é um assunto atraente quando se trata de AGVs ou tuggers. Poucos fornecedores de AGV querem discutir os custos associados à manutenção, mas isso não pode ser ignorado ou negligenciado. Problemas de manutenção costumam ocorrer com sistemas concorrentes que tornam o veículo inoperável; Os gerentes de chão de fábrica devem então notificar a manutenção sobre o problema, localizar o veículo na instalação, viajar até o veículo, avaliar e resolver o problema.

Esse custo adicional, combinado com o tempo de inatividade, nunca faz parte dos cálculos de ROI de outros fornecedores. Omitir esse custo real é ingênuo na melhor das hipóteses e irresponsável na pior.

É exatamente por isso que a Vecna ​​Robotics inclui monitoramento IIoT para que o erro possa ser avaliado e corrigido, reduzindo assim os custos de mão de obra de manutenção associados a erros incômodos e proporcionando economia significativa para a empresa.

IIoT impulsiona eficiência operacional e OEE aprimorado

A inclusão do monitoramento IIoT garante aumentos na eficiência operacional. Eliminar o efeito cascata causado por veículos parados é uma métrica da Eficácia Geral do Equipamento (OEE). O ponto de dados amplamente utilizado, OEE, avalia a eficácia com que uma operação de fabricação é utilizada. Os resultados são mais bem usados ​​para identificar o escopo da melhoria do desempenho do processo e como obtê-la.

Quando o tempo de ciclo é reduzido, o OEE aumentará (mais produto é produzido com menos recursos). Mais trocas (configurações) reduzirão o OEE e isso inclui o tempo de inatividade de tuggers e AGVs que não operam durante os tempos de produção.

A medição OEE é usada como um indicador chave de desempenho (KPI) em conjunto com os esforços de manufatura enxuta para fornecer uma medição quantificável de sucesso.

Um único veículo parado em uma área de alto tráfego tem o potencial de bloquear TODOS os veículos atrás dele. Isso significa que uma parada de 15 minutos para um veículo pode ser de 150 minutos de tempo de movimento se houver dez veículos no sistema. Com um tempo médio de movimento de seis minutos, isso equivale a 25 movimentos em um período de 15 minutos! Sem mencionar que muitos sistemas NÃO são dimensionados para compensar erros de sistema dessa magnitude.

Com a solução de serviço de monitoramento IIoT, esses tipos de erros têm uma ação corretiva imediata implementada e o produto continua a se mover de maneira suave e eficiente.

IIoT de uma perspectiva diferente

A Vecna ​​Robotics descobriu a importância da IIoT na logística e na produção de manufatura a partir de uma perspectiva de manufatura enxuta diferente de qualquer outro fornecedor AGV. Ao conduzir uma análise aprofundada da causa raiz, a liderança do Cambridge, MA technology a empresa não estava sobrecarregada com um compromisso com uma solução de tecnologia específica, permitindo um autêntico Value Stream Mapping (VSM).

O estado atual (e o estado futuro) da maioria dos fornecedores de AGV os mantém presos a uma tecnologia ou paradigma. Se alterado, esses fornecedores experimentariam efeitos em cascata muito caros e irreparavelmente negativos para dar suporte ao equipamento existente, bem como margens mais baixas devido ao tempo de aceleração da tecnologia.

Eles estão presos em sua velha tecnologia. A Vecna ​​Robotics não é, e essa agilidade combinada com a coleta ininterrupta de dados IIoT garante que o estado futuro dos clientes possa ser modificado e adaptado às necessidades conforme surgirem.

O Vecna ​​Robotics RT4500-DO foi construído para automatizar o transporte ponto a ponto de vagões ou carrinhos.

Essa visão diferente (de robótica, não de empilhadeiras) levou ao uso de um conjunto de sensores, em vez de um tipo de orientação individual. Isso significa que muitos sensores diferentes podem ser usados ​​para obter a solução de melhor custo para o cliente. O conjunto de sensores permite que o sistema seja usado de uma maneira que aproveite o melhor dos sistemas do tipo AGV de alto custo e dos sistemas do tipo carrinho de baixo custo.

Essa abordagem IIoT baseada em sensor garante que a nova solução seja flexível e capaz de sistemas complexos (como soluções AGV tradicionais de alto custo) e econômica (como sistemas do tipo carrinho de baixo custo). A tecnologia de monitor em tempo real de alto nível e ininterrupta define o manuseio de materiais como um trocador de jogo.

Agora, pela primeira vez, um AGV é um mecanismo pelo qual o melhor software da classe se comunica com os veículos para controle de tráfego, geração de pedidos e roteamento local e remotamente.

Parte dos dados transferidos do veículo são informações de status local do veículo com relação a anomalias do sistema. Esses dados também são transferidos diretamente para os clientes para ação imediata, proporcionando à equipe de manutenção e suporte a capacidade de corrigir problemas e manter a eficiência elevada.

O avanço mais significativo é que o pessoal de manutenção ou suporte local pode nunca precisar ver esses problemas; com o uso de IIoT pela Vecna ​​Robotics e os dados transferidos diretamente para sua instalação de serviço. A Vecna ​​Robotics avalia e aborda os problemas antes que se tornem visíveis para o usuário final. Isso quase elimina todo o tratamento de erros do usuário e deixa esses problemas em potencial IMEDIATAMENTE nas mãos do fabricante.

Esses são dados vitais que faltam mesmo em AGVs caros, demonstrando o papel de liderança da IIoT no setor de manuseio de materiais.

O autor deste blog é John Hayes, vice-presidente de vendas e logística da Vecna ​​Robotics

Sobre o autor :

John Hayes, vice-presidente de vendas e logística da Vecna ​​Robotics, é um líder de pensamento amplamente respeitado pelas indústrias de manufatura, distribuição e manuseio de materiais. Há mais de vinte anos Hayes avalia, projeta, desenvolve e implementa soluções inovadoras de software e hardware, com foco particular no espaço de AGV (veículos guiados automatizados).