Monitoramento da plataforma offshore:Um verdadeiro reflexo da IoT

A Internet das Coisas (IoT) não deixou de lado nenhum setor com seus desafios e abriu um caminho para que eles apresentem mais oportunidades.

Com suas operações contínuas no transporte onshore de petróleo e gás, a IoT também embarcou em monitoramento de plataformas offshore e trouxe os desafios da indústria de petróleo e gás como oportunidades para crescer ainda mais, diz Sanjeev Verma CEO da Biz4Intellia.

Quando se trata de offshore na indústria de óleo e gás, monitorar dutos foi um desafio, pois a maioria dos equipamentos está abaixo do nível do mar. Vários equipamentos como interconexões, maquinários e outros equipamentos caros em torno do ponto de partida de um oleoduto também precisam ser inspecionados regularmente.

Embora os sensores ajudassem a monitorar os defeitos ou discrepâncias, instrumentar cada metro de tubulação com esses sensores não era uma solução eficiente ou econômica. Para fornecer manutenção a máquinas e dutos submarinos, os operadores precisam ter conhecimento suficiente das condições abaixo do nível do mar.

É aqui que a necessidade de monitoramento da plataforma offshore era uma necessidade. Vamos ver quais fatores têm ajudado muito no monitoramento de plataformas offshore-

1. Monitoramento remoto:

Há muito tempo, para verificar a saúde de uma plataforma, era feita uma inspeção visual. Isso significava que era necessário esperar por uma determinada fenda para torná-la grande o suficiente para ser vista a olho nu, o que não era uma solução ideal.

O monitoramento remoto desempenha um papel vital em toda a indústria de petróleo e gás, fornecendo sensores ultrassensíveis que detectam o possível mau funcionamento muito cedo e a mudança na frequência aciona a inspeção. Os dados coletados dos sensores são transferidos para salas de controle para posterior processamento e análise.

Posteriormente, ele é combinado com as condições climáticas do molde posterior, o que proporciona um entendimento profundo da mudança na frequência e auxilia na determinação de um plano de gerenciamento de integridade estrutural de longo prazo. Com a ajuda de um sistema abrangente de monitoramento da plataforma, uma visão de toda a plataforma é obtida a partir dos dados do local, o que melhora a precisão e a velocidade da tomada de decisão para um nível mais alto de eficiência operacional.

O sistema abrangente dá acesso imediato ao pessoal da plataforma e aos dados críticos que afetam o desempenho operacional. 92% dos desligamentos não são planejados e o tempo de inatividade é mais caro quando é inesperado. As paralisações repentinas custaram às empresas de petróleo e gás uma média de $ 42 milhões (€ 36,52 milhões) por ano e até $ 88 milhões (€ 76,52 milhões) por ano no pior cenário.

Poucos estudos observacionais recentes mostram que equipamentos desgastados, máquinas quebradas, tanques enferrujados e outras evidências de desgaste foram alguns dos atributos comuns que levaram às paralisações não planejadas. Com monitoramento cuidadoso, esses desligamentos não planejados podem ser previstos com bastante antecedência.

2. Maior segurança do trabalhador no local:

Vários atributos, como riscos presos / presos / entre / atingidos por, desempenham um papel vital na maioria das fatalidades no local na extração de petróleo e gás. De um relatório de estatísticas de várias fontes, como equipamentos de trabalho, veículos em movimento, falha de equipamentos e linhas de alta pressão, mostram que a extração de petróleo e gás é um processo muito perigoso com o ambiente de trabalho muito perigoso, especialmente para trabalhadores solitários.

Nenhuma das indústrias encontrou mais mortes do que a indústria de petróleo e gás por causa de incêndios e explosões. Mas a implementação da IoT na indústria de petróleo e gás definiu os padrões que evitam incêndios em locais de perfuração e ferimentos relacionados a incêndios. Os trabalhadores têm acesso a roupas resistentes ao fogo que os impedem de incêndios e explosões.

Os sensores IoT monitoram o desempenho do ativo e ajudam a aumentar a eficiência dos ativos. Os dados sendo coletados por sensores são usados ​​para medir falhas, tempo de resposta e inconsistências, etc. Não apenas o sistema de monitoramento da plataforma frequentemente informa sobre o local onde as plataformas precisam ser revisadas em suas condições e manutenção, o que ajuda os trabalhadores a cuidar de sua segurança e segurança. As estratégias seguidas pelo sistema resultaram em economias de custo significativas e maior segurança do trabalhador.

3. Um olho em toda a plataforma:

Os principais componentes usados, como sensores, coletam dados relacionados à qualidade do óleo, gás, temperatura, umidade, vazamento, fluxo e muitos outros fatores. Além disso, os gateways IoT coletam dados de sensores e os enviam posteriormente para a nuvem.

Com a IoT e seu recurso de monitoramento em tempo real, pode-se

• Melhore a conformidade-

Com a integração em dados em tempo real e as regulamentações de segurança do trabalhador, pode-se monitorar a conformidade e demonstrar sua conformidade com as regras conforme necessário.

• Preveja problemas e tome medidas proativas-

Depois de analisar os dados nos locais de trabalho, os alertas são enviados antes que afetem os trabalhadores.

• Rastreie os trabalhadores com consciência do contexto-

Conforme a geolocalização passou a existir com o sistema de monitoramento da plataforma, pode-se rastrear a localização do trabalhador em tempo real e alertá-lo, por exemplo, não entre em áreas / zonas de perigo específicas.

• Operações aprimoradas-

Em uma situação em que um desastre está prestes a acontecer, pode-se coletar dados críticos em tempo real, para que melhores operações de resgate possam ser planejadas posteriormente.

Sem dúvida, a IoT desempenhou um papel fundamental na transformação do monitoramento da plataforma offshore. Grande parte do trabalho na Plataforma Offshore ocorre em locais remotos onde o rastreamento de ativos é difícil. Mas a IoT tem o poder de conectar todos os aspectos das operações de petróleo e gás, resultando em análises de dados em tempo real, manutenção preditiva, gerenciamento de ativos e saúde e segurança para tomada de decisão mais rápida e um ambiente de trabalho mais seguro.

O autor deste blog é Sanjeev Verma CEO da Biz4Intellia