Problemas resolvidos:produção escalável usando a tecnologia IoT

O aumento de escala de uma instalação de fabricação nem sempre requer investimentos em máquinas novas ou mais avançadas. Há muito mais a se considerar, incluindo software. Aqui, Martyn Williams, diretor-gerente da especialista em software industrial Copa-Data Reino Unido explica como a tecnologia da Internet das Coisas (IoT) está ajudando os fabricantes a fazer um upgrade de forma eficaz.

O aumento da produção pode envolver o investimento de grandes somas de dinheiro em equipamentos de fábrica, principalmente quando o objetivo é permitir o aumento da produção no chão de fábrica. No entanto, dar o primeiro passo em direção à produção de alto volume não requer necessariamente uma revisão completa do equipamento.

Em vez disso, o upscaling bem-sucedido pode ser obtido com o aproveitamento da tecnologia habilitada para IoT. Na verdade, qualquer aumento de produção eficaz na manufatura moderna depende de uma infraestrutura de IoT que foi projetada para crescer com o sucesso do negócio. Mas, como isso funciona na prática?

Quase todo fabricante buscará maneiras de melhorar suas margens de lucro. No entanto, o espaço costuma ser o maior desafio para alcançar o crescimento da produção. Em oposição à expansão das instalações, novas tecnologias, como sensores e software, estão permitindo que esses fabricantes produzam mais com o que já possuem.

Fazer mais com menos

Para maquinário industrial, sensores inteligentes são usados ​​para medir parâmetros operacionais e coletar informações. Dados como temperatura, velocidade, produtividade e eficiência energética podem ser coletados no nível do processo e enviados para um controlador remoto.

A partir daí, o software de controle inteligente, como o zenon da Copa-Data, pode permitir que as máquinas industriais no chão de fábrica se adaptem e se ajustem automaticamente para garantir que os níveis de produção ideais sejam mantidos.

Ao conectar sensores, dispositivos e controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) e visualizá-los em uma interface homem-máquina (IHM) de primeira linha, os operadores podem ver exatamente o que está acontecendo em suas instalações em relação a recursos, consumo de energia, desempenho e saída. Isso ajuda os fabricantes a identificar oportunidades para melhorar sua produção, primeiro reduzindo o desperdício.

Se as empresas esperam aumentar a produção com o equipamento que já possuem, elas precisam examinar atentamente as oportunidades para reduzir o desperdício de seus processos atuais e recuperar esses recursos como uma produção valiosa.

Considere os sete resíduos de fabricação como exemplo. O zenon da Copa-Data pode ajudar os fabricantes a identificar esses desperdícios na fabricação; superprodução, espera, transporte, processamento inadequado, estoque desnecessário, movimento em excesso e defeitos.

Por exemplo, o software pode analisar dados de um transportador e detectar que ele funciona regularmente sem produtos devido a um gargalo em processos anteriores. O software poderia então mostrar a solução ideal para reduzir essa espera e o desperdício de movimento em excesso. Como resultado, o operador pode tomar uma decisão informada sobre como aproveitar ao máximo o equipamento existente e potencialmente identificar áreas para crescimento da produção.

Sincronização inteligente com IoT

O aumento de escala é impulsionado pelo aumento da demanda. Porém, um dos riscos de investir em novos equipamentos é que essa demanda não continuará em trajetória ascendente, e os fabricantes ficarão com equipamentos desnecessários e caros que não são utilizados.

Por exemplo, e se a demanda cair temporariamente? Ou, o que aconteceria se uma nova máquina encontrasse uma falha e, como resultado, pudesse produzir apenas metade do volume normal? É aqui que o software IoT realmente se destaca como uma ferramenta de upscaling.

O software de automação industrial, como o zenon, pode visualizar a coordenação e sincronização de todos os dispositivos de campo, usando dados de PLCs e sensores inteligentes para garantir que cada parte da linha de produção esteja funcionando com o nível de saída correto. Por exemplo, em uma aplicação de manuseio de fluidos em uma fábrica de bebidas, os dados de medidores de fluxo e medidores de nível podem ser analisados ​​de forma cruzada para garantir que o fluxo de água gerado por uma bomba seja apropriado para o nível de enchimento de um tanque de água.

À medida que o número de dispositivos IoT aumenta com o aumento da escala, também aumenta a necessidade de uma maneira simplificada de mantê-los e solucioná-los. Usando um modelo baseado em IoT, o status de desempenho da máquina pode ser visível no HMI, o que significa que mesmo a menor alteração em uma máquina pode ser detectada e ações podem ser tomadas, antes de consequências desastrosas.

A IoT permitirá o aumento da escala em fábricas em todo o mundo, especialmente por causa de seu conceito de "fazer mais com menos". Será interessante ver a rápida adoção dessa abordagem, com um grande foco na redução de resíduos como meio de recuperação de recursos. A IoT demonstra que a produção em alto volume nem sempre significa uma revisão completa do equipamento, mas sim aproveitar as vantagens da nova tecnologia que está disponível.

Este autor deste blog é Martyn Williams, diretor administrativo da Copa-Data UK especialista em software industrial