Dominando Software de Produção Industrial: Aumente a Eficiência e o Controle

O software de produção para a indústria manufatureira existe há várias décadas. À medida que evoluiu, revolucionou os processos de produção em diferentes setores. É utilizado em produção por processo, discreta e de modo misto para gerenciar, rastrear e melhorar a fabricação.

Empresas que adotam software de manufatura podem expandir seus negócios ao obter maior controle sobre processos e recursos para impulsionar a produção ideal. Esses fabricantes conseguem gerenciar melhor custos e processos, melhorar a qualidade do produto, garantir entregas pontuais aos clientes e muito mais.

O que é Software de Produção Industrial?

O software de produção industrial gerencia as diversas funções e processos da manufatura de ponta a ponta, incluindo suprimento de materiais e estoque, custos de mão de obra e equipamentos, acompanhamento de desempenho, planejamento de produção e contabilidade.

Tradicionalmente, empresas de produção gerenciavam processos de manufatura manualmente. Isso incluía rastreamento, ordens de mudança, gestão de estoque, condição de equipamentos e muito mais. Essas etapas manuais eram frequentemente propensas a erros, imprecisas, sujeitas a análises tendenciosas e geralmente desatualizadas, criando imediatamente um atraso entre a compreensão das necessidades e a execução das soluções.

A manufatura baseada em papel é demorada, propensa a erros e não escalável.

A era da computação introduziu um ecossistema de software em constante evolução que permitiu às empresas automatizar esses processos para obter melhor precisão e controle. Os sistemas iniciais eram geralmente locais (on-premises) e custosos, tornando-os acessíveis apenas às maiores empresas.

Com a evolução do desenvolvimento de software, novos modelos de implantação, como Software como Serviço (SaaS), começaram a nivelar o campo de jogo. Isso abriu as portas para soluções de software modulares, personalizáveis, baseadas em nuvem e de menor custo, permitindo que pequenas e médias empresas (PMEs) utilizassem o mesmo nível de software que concorrentes maiores.

Hoje, o software de gestão usado na manufatura é flexível e ágil, introduzindo funcionalidades automatizadas para planejar, executar, gerenciar, monitorar e ajustar sistemas de produção e programação de produção, implantar gestão de qualidade robusta e planejar a cadeia de suprimentos com precisão. Isso inclui visibilidade desde o estoque de entrada da cadeia de suprimentos até o gerenciamento do ciclo de vida, dependendo do produto.

A Importância de Usar Software de Produção

O software de manufatura é essencial porque fornece a capacidade automatizada de controlar custos e otimizar processos. Em ambientes de produção acelerados, a otimização de processos é crítica, pois automatiza o rastreamento e a análise da produção do início ao fim.

Isso significa que todos os aspectos da manufatura podem ser controlados e executados sob uma única plataforma. Soluções de gestão de produção podem visualizar o progresso, identificar gargalos e agir para eliminá-los com acesso a dados e análises no nível do fuso, máquina ou chão de fábrica.

O software de manufatura também oferece programação de produção que ajuda a gerenciar o fluxo de trabalho dentro da produção. Pode ser vinculado a software de programação e outras plataformas, como ERP ou software de gestão da qualidade. Ajuda a controlar melhor custos e gerenciar o processo de produção. E pode garantir que os níveis de produção estejam no caminho certo e que o mix e o equilíbrio corretos de pedidos estejam rodando na taxa mais eficiente, ao mesmo tempo em que atendem às demandas dos clientes e aumentam a satisfação do cliente.

Quais são os Tipos de Software de Produção Industrial?

Existem muitos tipos de software de produção disponíveis, e o mercado de soluções pode ser bastante confuso dada a variedade de recursos. Muitos podem ser usados sozinhos ou em combinação com outros softwares.

O componente mais importante na construção de um ecossistema de soluções é garantir que os sistemas de gestão tenham acesso aos dados mais precisos e em tempo real possível. Isso garante que os processos possam ser otimizados de acordo com fatos, não com intuição ou estimativas. A fonte desses dados de produção em tempo real são os ativos de máquinas no chão de fábrica, e seus dados podem ser desbloqueados com uma plataforma de dados de máquinas.

Com o componente de dados de máquina em vigor, outras soluções de software de produção se tornam muito mais eficazes:

Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)

O MRP é uma das plataformas de software mais antigas usadas por empresas de manufatura. No MRP, a produtividade é aumentada no chão de fábrica gerenciando os níveis de estoque necessários para produzir bens. Com BOMs multiníveis, o MRP pode desdobrar matérias-primas até o nível de componente com a quantidade necessária para cada peça. Pode ser ainda vinculado a requisitos de compra e estoque "em mão" versus "disponível". Cronogramas de produção podem ser gerados para otimizar o produto e a atividade certos no chão de fábrica.

Planejamento de Recursos Empresariais (ERP)

O ERP é usado em empresas de manufatura no nível corporativo. Plataformas de software ERP para manufatura têm a mesma funcionalidade e propósito do MRP, mas também vinculam essas funcionalidades a recursos humanos, contabilidade, compras, vendas e marketing. A camada de dados adicionada pode tornar a funcionalidade do MRP mais dinâmica e precisa, pois está diretamente ligada a dados de vendas e demanda de entrada.

Sistemas de Execução de Manufatura (MES)

O MES é um tipo de solução de manufatura que sinaliza uma tentativa de vincular o processamento de matérias-primas através do chão de fábrica até produtos acabados em tempo real. O software de sistema de execução de manufatura pode gerenciar uma variedade de funções na operação, incluindo controle de qualidade, produção, manutenção, mão de obra e outras. A desvantagem do MES é que os dados que suportam como essas funções são gerenciados baseiam-se em dados imprecisos e atrasados, e a abordagem geral é centrada em material e processo.

Plataformas de Dados Industriais

O primeiro passo em qualquer jornada da Indústria 4.0 é desbloquear os dados de máquina dos ativos que realmente estão engajados na produção. Com a solução certa, dados de marcas e modelos variados de equipamentos são padronizados em um modelo de dados comum e instantaneamente disponíveis em relatórios pré-construídos para consumo.

Esses dados, aliados a dados contextuais-chave de operadores, fornecem a base para um fio digital que pode ser aproveitado em uma abordagem transversal e escalável, que não apenas fornecerá insights imediatos sobre o desempenho da produção, mas também alimentará outros sistemas de gestão com os dados precisos de que precisam para gerenciar suas funções correspondentes.

Principais Benefícios do Software de Produção Industrial

Para empresas que buscam melhorar suas práticas de manufatura, existem muitos benefícios em rastrear e gerenciar a produção industrial com software. Com o ecossistema certo de soluções em vigor, há um número ilimitado de casos de uso que podem ser suportados. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

1. Gestão de Estoque Aprimorada

Custos de compra e manutenção de estoque podem prejudicar o fluxo de caixa de uma empresa. Com rastreamento automatizado de estoque, operações de manufatura podem obter melhor controle de estoque para garantir que tenham o que precisam, quando precisam.

2. Melhor Utilização de Mão de Obra e Equipamentos

Com MRP, a atividade no chão de fábrica pode ser planejada para atender à complexidade do mix de produtos. Isso significa melhor utilização de recursos de mão de obra. Com soluções de monitoramento de máquinas, fabricantes também podem extrair maior capacidade de seus equipamentos identificando e reduzindo tempo de inatividade e outras formas de desperdício.

3. Eficiência Global do Equipamento (OEE) Melhorada

Empresas podem otimizar processos e desbloquear capacidade com cronogramas confiáveis que refletem BOMs e roteamentos precisos. O tempo de inatividade pode ser reduzido com manutenção programada realizada durante trocas. Também é possível ajustar rapidamente cronogramas impactados por uma quebra. Isso melhora o OEE e reduz gastos de CAPEX.

Relatórios de OEE da MachineMetrics podem fornecer insights em tempo real sobre onde você está em relação às metas de produção.

4. Compras Otimizadas

Como o software de manufatura permite rollups de custos no BOM, ele pode ser vinculado à velocidade da máquina, dados de mix de produtos e outras informações de entrada capturadas na máquina. A partir disso, estratégias de pedido econômico podem ser desenvolvidas para aprimorar modelos de cadeia de suprimentos com gestão dinâmica de ordens de compra.

5. Planejamento de Produção Aprimorado

Com informações em tempo real, software de programação pode trabalhar com produção e outro software de gestão para melhorar a qualidade, precisão e viabilidade de cronogramas de produção e melhorar o processo de manufatura.

6. Otimização de Processos

Para plataformas de software de manufatura que também utilizam estratégias MES ou OPT, processos podem ser melhorados eliminando gargalos, aumentando OEE e eliminando processos que não agregam valor.

Principais Recursos do Software de Produção Industrial

Muitos desses sistemas de software abordam diretamente necessidades de manufatura. Outros, como ERP e MES, adicionam funcionalidades extras à plataforma ou são usados com outro software, como um MRP. Existem muitos sistemas de software concorrentes. Ao avaliar o que melhor se adapta, procure recursos-chave especialmente relevantes para negócios de manufatura e entenda que não existe uma única solução que resolva todos os problemas. Aqui estão alguns recursos a considerar:

Planejamento de Requisitos de Capacidade

Velocidade da máquina, velocidade do fuso, eficiência real e esperada por produto são mensuráveis e devem ser incluídos em sua solução de software. Isso permite previsões precisas de capacidade com base em pedidos existentes. Softwares mais avançados também podem incluir análises como cenários "e se" para planejamento de capacidade quando uma mudança na demanda ou mix de produtos é detectada.

Análise de Dados

Análise de dados robusta e em tempo real permite que a gestão de produção otimize processos no chão de fábrica. Recursos como este permitem que esses dados baseados em nuvem, altamente visualizados e contextualizados sejam usados na elaboração de estratégias de melhoria. Essa melhoria pode se aplicar a treinamento, otimização de processos, compras, programação e muito mais.

Disponibilidade de Materiais

Disponibilidade de material é crítica em qualquer software de manufatura. A plataforma precisa refletir material em mão com precisão e incluir funcionalidade para material alocado contra o que está em mão, para que o saldo possa ser usado para programação e planejamento. Também deve ser capaz de vincular a ordens de compra abertas para fechar o ciclo da cadeia de suprimentos e aumentar a transparência na movimentação de materiais.

Programação

Planejamento de produção nos ambientes de manufatura de alta velocidade de hoje pode ser desafiador. Ter o equilíbrio e controle certos de estoque é apenas metade da batalha. Recursos de software devem incluir capacidade robusta de programação. Ao usar dados em tempo real ou quase em tempo real, cronogramas podem ser tornados mais dinâmicos, ágeis, flexíveis e alcançáveis ao equilibrar BOMs, roteamentos, mão de obra e utilização de capacidade.

Planejamento de Capacidade de Mão de Obra

Assim como a capacidade da máquina, a capacidade de mão de obra deve ser um componente de qualquer software de manufatura. Diferentes produtos variarão em tempo de conclusão dentro da mesma fábrica devido à complexidade. A capacidade de mão de obra deve ser planejada em conjunto com a capacidade da máquina para refletir o mix de produtos e a complexidade desse mix.

Planejamento de Centro de Trabalho

Roteamentos são um fator central em qualquer sistema de software robusto. Esses roteamentos serão vinculados a BOMs para que trabalhos sejam enviados apenas às máquinas que podem realizar o trabalho. Planejamento de centro de trabalho é um passo além do planejamento de capacidade, pois nem todos os trabalhos podem ser feitos mecanicamente em todos os tipos de máquinas. Ao programar centros de trabalho, a produtividade do chão de produção pode ser mantida em equilíbrio.

Gestão de Qualidade

Perda de qualidade é uma preocupação significativa para qualquer fabricante. O software de manufatura deve incluir a capacidade de rastrear e monitorar perdas de qualidade na máquina. Mas este é apenas um lugar onde a gestão da qualidade requer incorporação na plataforma. Indústrias como aeroespacial e dispositivos médicos exigem especificações de produto rígidas. Ter um sistema que possa incluir esse aspecto de gestão de qualidade é vital para essas indústrias.

Como Escolher o Software de Manufatura Certo

A MachineMetrics oferece às empresas de manufatura a capacidade de aproveitar o poder dos dados de máquina para melhorar ainda mais o desempenho. Em vez de permitir que sistemas dependam de entrada manual de dados, números arredondados ou estimativas, seus sistemas de gestão podem confiar em dados de máquina precisos e em tempo real, diretamente do controle de seus ativos no chão de fábrica.

A MachineMetrics pode funcionar com muitos sistemas de software diferentes, como MRP, MES ou ERP. Isso inclui monitoramento de produção e monitoramento de condições, manutenção preditiva e otimização de processos para aproveitar a funcionalidade do software de manufatura e aumentar seu valor.

O Monitoramento de Produção da MachineMetrics pode se conectar a qualquer máquina e ajuda a identificar gargalos para que você possa otimizar seus processos. Com visibilidade em tempo real e monitoramento de utilização de máquinas, a MachineMetrics fornece análises poderosas baseadas em nuvem para ajudar a tornar a tomada de decisão mais precisa e impactante e garantir que sua empresa possa implantar as melhores práticas de manufatura em toda a organização. Agende uma demonstração com nossa equipe hoje ou saiba como fabricantes como a Avalign estão usando a MachineMetrics para gerar milhões em capacidade adicional.