Um guia para fabricação de software de produção

O software de produção da indústria de manufatura existe há muitas décadas. À medida que evoluiu, revolucionou os processos de produção em diferentes indústrias. E é usado na produção de processo, discreta e de modo misto para gerenciar, rastrear e melhorar a produção.

As empresas que usam software de fabricação podem expandir seus negócios, permitindo maior controle de processos e recursos para gerar resultados ideais. Esses fabricantes podem controlar e gerenciar melhor os custos e processos, melhorar a qualidade do produto, garantir entregas pontuais aos clientes e muito mais.

O que é software de produção de manufatura?

O software de produção de manufatura gerencia as muitas funções e processos de manufatura de ponta a ponta, incluindo estoque e estoque de materiais, custos de mão de obra e equipamentos, rastreamento de desempenho, planejamento de produção e contabilidade.

Tradicionalmente, as empresas de produção gerenciavam os processos de fabricação manualmente. Isso inclui rastreamento, pedidos de alteração, gerenciamento de estoque, condição do equipamento e muito mais. Essas etapas manuais eram muitas vezes propensas a erros, imprecisas, abertas a análises tendenciosas e geralmente desatualizadas, criando imediatamente um atraso entre o entendimento das necessidades e a execução das soluções.

A fabricação baseada em papel é demorada, sujeita a erros e não é escalável.

A era do computador introduziu um ecossistema de software cada vez maior e em evolução que permitiu que as empresas automatizassem esses processos para obter melhor precisão e controle. Os primeiros sistemas eram geralmente locais e caros, tornando-os acessíveis apenas para as maiores empresas.

À medida que o desenvolvimento de software evoluiu, novos modelos de implantação, como software como serviço (SaaS), começaram a nivelar o campo de atuação. Isso abriu as portas para soluções de software modulares, personalizáveis, baseadas em nuvem e de baixo custo e permitiu que pequenas e médias empresas (SMBs) utilizassem o mesmo nível de software que os concorrentes maiores.

Hoje, o software de gerenciamento usado na fabricação é flexível e ágil e apresenta funcionalidades automatizadas para planejar, executar, gerenciar, monitorar e ajustar sistemas de produção e programação de produção, implantar um gerenciamento de qualidade robusto e planejar com precisão a cadeia de suprimentos. Isso inclui visibilidade do estoque de entrada da cadeia de suprimentos por meio do gerenciamento do ciclo de vida, dependendo do produto.

A importância de usar o software de produção

O software de manufatura é essencial porque fornece a capacidade automatizada de controlar custos e otimizar processos. Em ambientes de produção em ritmo acelerado, a otimização do processo é fundamental, pois automatiza o rastreamento e a análise da produção do início ao fim.

Isso significa que todos os aspectos da fabricação podem ser controlados e executados sob um único guarda-chuva. As soluções de gerenciamento de produção podem visualizar o progresso, identificar gargalos e agir para eliminá-los com acesso a dados e análises em nível de fuso, máquina ou chão de fábrica.

O software de fabricação também oferece programação de produção que ajuda a gerenciar o fluxo de trabalho na produção. Ele pode ser vinculado a softwares de agendamento e outras plataformas, como ERP ou software de gerenciamento de qualidade. Ajuda a controlar melhor os custos e gerenciar o processo de produção. E pode garantir que os níveis de produção estejam no caminho certo e que a combinação e o equilíbrio corretos dos pedidos sejam executados na taxa mais eficiente, ao mesmo tempo em que atendem às demandas do cliente e aumentam a satisfação do cliente.

Quais são os tipos de software de produção de manufatura?

Existem muitos tipos de software de produção disponíveis, e o mercado de soluções pode ser bastante confuso, dada a variedade de recursos disponíveis. Muitos podem ser usados ​​sozinhos ou em combinação com outro software.

O componente mais importante na construção de um ecossistema de soluções é garantir que os sistemas de gerenciamento tenham acesso aos dados mais precisos e em tempo real possíveis. Isso garante que os processos possam ser otimizados de acordo com os fatos, não com instintos ou estimativas. A fonte desses dados de produção em tempo real são os ativos da máquina em todo o chão de fábrica, e seus dados podem ser desbloqueados com uma plataforma de dados de máquina.



Com o componente de dados de máquina instalado, outras soluções de software de produção se tornarão muito mais eficazes:

Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP)

O MRP é uma das plataformas de software mais antigas usadas por empresas de manufatura. No MRP, a produtividade é aumentada no chão de fábrica gerenciando os níveis de estoque necessários para a produção de mercadorias. Com BOMs de vários níveis, o MRP pode explodir matérias-primas até o nível do componente com a quantidade necessária para cada peça. Ele pode ser ainda vinculado a requisitos de compra e estoque "disponível" versus "disponível". Os cronogramas de produção podem ser produzidos para otimizar o produto e a atividade corretos no chão de fábrica.

Planejamento de recursos empresariais (ERP)

O ERP é usado em empresas de manufatura no nível corporativo. As plataformas de software ERP de manufatura têm a mesma funcionalidade e finalidade do MRP, mas também vinculam essas funcionalidades aos recursos humanos, contabilidade, compras, vendas e marketing. A camada de dados adicionada pode tornar a funcionalidade do MRP mais dinâmica e precisa, pois está vinculada diretamente às vendas recebidas e aos dados de demanda.

Sistemas de Execução de Fabricação (MES)

O MES é um tipo de solução de fabricação que sinaliza uma tentativa de vincular o processamento de matérias-primas ao chão de fábrica até os produtos acabados em tempo real. O software do sistema de execução de fabricação pode gerenciar uma variedade de funções em toda a operação, incluindo controle de qualidade, produção, manutenção, mão de obra e outras. A desvantagem do MES é que os dados que suportam como essas funções são gerenciadas são baseados em dados imprecisos e atrasados ​​e a abordagem geral é centrada no material e no processo.

Plataformas de dados industriais

O primeiro passo em qualquer jornada da Indústria 4.0 é desbloquear os dados da máquina dos ativos realmente envolvidos na produção. Com a solução certa, os dados de várias marcas e modelos de equipamentos são padronizados em um modelo de dados comum e instantaneamente disponíveis em relatórios pré-construídos para consumo.

Esses dados, juntamente com os principais dados contextuais dos operadores, fornecem a base para um segmento digital que pode ser aproveitado em uma abordagem multifuncional e escalável, que não apenas fornecerá informações imediatas sobre o desempenho da produção, mas também alimentará outros sistemas de gerenciamento com dados precisos eles precisam gerenciar suas funções correspondentes.

Principais vantagens do software de produção de manufatura

Para as empresas que procuram melhorar suas práticas de fabricação, há muitos benefícios para rastrear e gerenciar a produção de fabricação com software. Com o ecossistema certo de soluções em vigor, há um número ilimitado de casos de uso que podem ser suportados. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

1. Gerenciamento de estoque aprimorado

Os custos de compra e manutenção de estoque podem prejudicar o fluxo de caixa de uma empresa. Com o rastreamento de estoque automatizado, as operações de fabricação podem realizar um melhor controle de estoque para garantir que tenham o que precisam quando precisam.

2. Melhor utilização de mão de obra e equipamentos

Com o MRP, a atividade do chão de fábrica pode ser planejada para atender à complexidade do mix de produtos. Isso significa uma melhor utilização dos recursos de mão de obra. Com as soluções de monitoramento de máquinas, os fabricantes também podem extrair maior capacidade de seus equipamentos, identificando e reduzindo o tempo de inatividade e outras formas de desperdício.

3. Melhoria da eficácia geral do equipamento (OEE)

As empresas podem otimizar processos e liberar capacidade com cronogramas confiáveis ​​que refletem BOMs e roteiros precisos. O tempo de inatividade pode ser reduzido com manutenção programada durante as trocas. Você também pode ajustar rapidamente as programações afetadas por uma avaria. Isso melhora o OEE e reduz os gastos com CAPEX.

Os relatórios OEE da MachineMetrics podem fornecer informações em tempo real sobre sua posição em relação às metas de produção.

4. Compra otimizada

Como o software de fabricação permite acúmulos de custos na BOM, ele pode ser vinculado à velocidade da máquina, dados do mix de produtos e outras informações de entrada capturadas na máquina. A partir disso, estratégias de pedidos econômicos podem ser desenvolvidas para aprimorar os modelos de cadeia de suprimentos com gerenciamento dinâmico de pedidos de compra.

5. Planejamento de produção aprimorado

Com informações em tempo real, o software de programação pode trabalhar com a produção e outros softwares de gerenciamento para aprimorar a qualidade, precisão e viabilidade dos cronogramas de produção e melhorar o processo de fabricação.

6. Otimização de Processo

Para plataformas de software de fabricação que também utilizam estratégias MES ou OPT, os processos podem ser aprimorados eliminando gargalos, aumentando o OEE e eliminando processos sem valor.

Principais recursos de software de produção de manufatura

Muitos desses sistemas de software atendem diretamente às necessidades de fabricação. Outros, como ERP e MES, adicionam funcionalidades adicionais à plataforma ou são usados ​​com outro software, como um MRP. Existem muitos sistemas de software concorrentes por aí. Ao avaliar o que melhor se adapta, procure os principais recursos que são especialmente relevantes para as empresas de manufatura e entenda que não existe uma solução que possa resolver todos os problemas. Aqui estão alguns recursos a serem considerados:

Planejamento de Requisitos de Capacidade

A velocidade da máquina, a velocidade do fuso e a eficiência real e esperada por produto são mensuráveis ​​e devem ser incluídas em sua solução de software. Isso permite previsões precisas de capacidade com base em pedidos existentes. Softwares mais avançados também podem incluir análises como cenários hipotéticos para planejar a capacidade quando uma mudança na demanda ou no mix de produtos é detectada.

Análise de dados

A análise de dados robusta e em tempo real permite que o gerenciamento da produção otimize os processos em todo o chão de fábrica. Recursos como esse permitem que esses dados baseados em nuvem e altamente visualizados e contextualizados sejam usados ​​na elaboração de estratégias de melhoria. Essa melhoria pode ser aplicada ao treinamento, otimização de processos, compras, agendamento e muito mais.

Disponibilidade de Materiais

A disponibilidade de material é fundamental em qualquer software de fabricação. A plataforma precisa refletir o material disponível com precisão e incluir funcionalidade para o material alocado em relação ao que está disponível para que o saldo possa ser usado para agendamento e planejamento. Também deve ser capaz de se conectar a pedidos de compra abertos para fechar o ciclo na cadeia de suprimentos e aumentar a transparência na movimentação de materiais.

Programação

O planejamento da produção nos ambientes de fabricação de alta velocidade de hoje pode ser desafiador. Ter o equilíbrio certo e o controle do estoque é apenas metade da batalha. Os recursos de software devem incluir capacidade robusta de agendamento. Ao usar dados em tempo real ou quase em tempo real, os agendamentos podem se tornar mais dinâmicos, ágeis, flexíveis e alcançáveis ​​ao equilibrar BOMs, roteamentos, mão de obra e utilização da capacidade.

Planejamento da capacidade de mão de obra

Assim como a capacidade da máquina, a capacidade de trabalho deve ser um componente de qualquer software de fabricação. Diferentes produtos variam no tempo de conclusão dentro da mesma fábrica devido à complexidade. A capacidade de mão de obra deve ser planejada em conjunto com a capacidade da máquina para refletir o mix de produtos e a complexidade desse mix.

Planejamento do Centro de Trabalho

Os roteamentos são um fator central em qualquer sistema de software robusto. Esses roteamentos serão vinculados a BOMs para que os trabalhos sejam enviados apenas para as máquinas que podem executar o trabalho. O planejamento do centro de trabalho é um passo além do planejamento da capacidade, pois nem todos os trabalhos podem ser feitos mecanicamente em todos os tipos de máquinas. Ao programar os centros de trabalho, o rendimento da área de produção pode ser mantido em equilíbrio.

Gestão de Qualidade

A perda de qualidade é uma preocupação significativa para qualquer fabricante. O software de fabricação deve incluir a capacidade de rastrear e monitorar as perdas de qualidade na máquina. Mas este é apenas um lugar onde o gerenciamento de qualidade requer integração na plataforma. Indústrias como aeroespacial e de dispositivos médicos exigem especificações rígidas de produtos. Ter um sistema que possa incluir esse aspecto da gestão da qualidade é vital para essas indústrias.

Como escolher o software de fabricação certo

A MachineMetrics oferece às empresas de manufatura a capacidade de aproveitar o poder dos dados da máquina para melhorar ainda mais o desempenho. Em vez de permitir que os sistemas dependam da entrada manual de dados, números arredondados ou estimativas, seus sistemas de gerenciamento podem contar com dados de máquina precisos e em tempo real, diretamente do controle de seus ativos no chão de fábrica.

O MachineMetrics pode funcionar em muitos sistemas de software diferentes, como MRP, MES ou ERP. Isso inclui monitoramento de produção e monitoramento de condições, manutenção preditiva e otimização de processos para aproveitar a funcionalidade do software de fabricação e aumentar seu valor.

O MachineMetrics Production Monitoring pode se conectar a qualquer máquina e ajuda a identificar gargalos para que você possa otimizar seus processos. Com visibilidade em tempo real e monitoramento da utilização da máquina, o MachineMetrics oferece análises poderosas baseadas em nuvem para ajudar a tornar a tomada de decisões mais precisa e impactante e garantir que sua empresa possa implantar as melhores práticas de fabricação em todos os setores. Agende uma demonstração com nossa equipe hoje ou saiba como fabricantes como a Avalign estão usando MachineMetrics para impulsionar milhões em capacidade adicional.