Melhorando a Segurança Alimentar:Monitoramento da Condição de Ativos em Sistemas de Processamento Modernos

A indústria de processamento de alimentos opera em um ambiente altamente regulamentado, com rigorosos requisitos de qualidade e segurança do produto. As empresas contam com diferentes tecnologias proativas para gerenciar processos e controlar a qualidade dos produtos, e o monitoramento da condição dos ativos provou ser uma opção eficaz. Ele complementa as medidas de controle de qualidade e segurança, garantindo o desempenho ideal dos ativos e a detecção e eliminação oportuna de defeitos nos equipamentos, usando vários sensores da Internet das Coisas (IoT) para coletar e retransmitir dados de desempenho em tempo real.



Os sistemas de monitoramento da condição de ativos são robustos e podem analisar rapidamente grandes quantidades de dados de diversos sensores, rastreando parâmetros de desempenho exclusivos para diferentes equipamentos de processamento de alimentos. Os sistemas de monitoramento de condições também funcionam com sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS) e outras soluções de planejamento de recursos empresariais e programação de produção.

As instalações de processamento de alimentos podem utilizar diversas técnicas, dependendo dos parâmetros que pretendem monitorar. As tecnologias predominantes de monitoramento de condições incluem:

• Análise de vibração
• Termografia
• Monitoramento ultrassônico
• Monitoramento elétrico e eletromagnético
• Análise de temperatura
• Análise de pressão

O que é necessário para sustentar sistemas de monitoramento da condição de ativos e otimizá-los para instalações modernas de processamento de alimentos?

1.Instalação de sensores IoT de alta qualidade

Os sensores IoT são um elemento crucial de um sistema de monitoramento de condições. Esses sensores coletam e transmitem dados de desempenho da máquina e devem ser altamente eficientes. O sensor deve detectar as menores alterações nos parâmetros e transmitir as informações aos sistemas de gerenciamento de dados. 

Os sensores também devem ser compatíveis com os protocolos de comunicação existentes para evitar atrasos na transmissão. Se o sensor estiver com defeito, lento ou mal calibrado, os dados disponíveis poderão não ser confiáveis. Por exemplo, se a instalação utilizar sensores de temperatura, alterações desiguais nas temperaturas do processo podem causar danos irreversíveis aos produtos alimentares.

Há uma demanda crescente para que as empresas invistam em sensores de processo de alta qualidade. As empresas devem escolher sensores e produtos de hardware relacionados que apresentem excelente capacidade de resposta às mudanças no processo. Os sensores devem ser duráveis ​​e exigir intervenções mínimas de manutenção. Dessa forma, eles podem fornecer um serviço confiável e de longo prazo.

Você sabia?

A IoT é descrita como a "Quarta Revolução Industrial", depois do vapor, da produção em massa e da Internet.
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As empresas de processamento de alimentos estão sob constante pressão para pesquisar e identificar sensores avançados e hardware de tratamento de dados para as suas instalações. Estas ferramentas garantem que as empresas cumprem as mais recentes regulamentações da indústria alimentar e que os sistemas estão mais seguros contra interferências, ataques maliciosos e intrusões.

2.Gestão Proativa de Sistemas de Segurança da Informação

O monitoramento da condição dos ativos envolve as melhores práticas de gerenciamento de dados. Embora esses sistemas simplifiquem os sistemas de processamento de alimentos, eles estão sujeitos a ataques cibernéticos. Os sistemas físicos estão interligados através da Internet e um ataque aos mesmos pode resultar no encerramento de toda a fábrica ou em alterações nas sequências de processos.

As empresas com sistemas de monitorização de condições devem explorar continuamente formas de reforçar os sistemas de segurança da informação e popularizar medidas para restaurar as operações caso ocorra um ataque cibernético. Eles podem gerenciar proativamente os sistemas de segurança:

• Restringir o acesso ao sistema a pessoal autorizado usando práticas de senha segura.
• Segmentação de redes físicas e virtuais para melhorar a defesa do sistema.
• Usar métodos de descoberta de dispositivos para mapear a visibilidade de ativos e sensores em uma instalação.
• Atualização de firmware e implementação de patches de segurança regulares.

As instalações de processamento de alimentos devem estabelecer e atualizar procedimentos operacionais padrão para melhorar o compartilhamento de dados entre funcionários e partes interessadas. Limita o vazamento de informações para entidades externas que possam aproveitá-las para manipular ativos em rede.

3. Treinamento Contínuo de Operadores e Técnicos de Manutenção

A introdução de sistemas de monitoramento da condição dos ativos revoluciona todas as operações em uma instalação de processamento de alimentos. Muda a forma como os operadores interagem com as máquinas, a forma como monitorizam a qualidade dos produtos e como os técnicos implementam medidas de manutenção preventiva e corretiva. Os sistemas também convertem os sistemas de processamento em semi ou totalmente autônomos, o que significa que os funcionários devem se adaptar a novas práticas, horários e ferramentas de trabalho.

À medida que aumenta o número de activos sob monitorização da condição, as instalações necessitam de formar pessoal e dotá-lo de competências técnicas adicionais. Os programas de treinamento em processamento de alimentos devem ser adaptados para garantir que todos na instalação saibam como funcionam os sistemas avançados. Os funcionários também devem compreender como funcionam os protocolos de comunicação, formas de gerenciar dados e como proteger os sistemas contra ataques internos e externos.

Todos os funcionários devem compreender como interpretar os dados dos sensores e aproveitá-los para programas internos de melhoria contínua. As empresas treinam funcionários para relatar anomalias no sistema e medidas básicas de manutenção para garantir que os sensores e outros hardwares funcionem bem.

4. Auditorias frequentes nas instalações para monitorar o desempenho

O sucesso dos programas de monitoramento da condição dos ativos depende de quão bem a empresa acompanha os indicadores de desempenho e identifica novas oportunidades para melhorá-los. Os processadores de alimentos devem elaborar cronogramas de auditoria das instalações para avaliar a eficácia dos sensores existentes e a qualidade dos dados coletados em curto e longo prazo. 

Monitoramento de condições

"A medição de parâmetros específicos do equipamento, observando sinais de alterações significativas que podem indicar falha iminente."
Confiávelplant.com

Cada empresa deve estabelecer os seus indicadores de desempenho em função dos objetivos de negócio que pretende atingir e depois comparar como os sistemas de monitorização de condições instalados contribuem para o sucesso do negócio. Algumas questões a serem consideradas podem ser:

• Eles estão economizando em custos de manutenção?
• Eles minimizaram o desperdício de processo? 
• Eles sofrem menos quebras de ativos?

As auditorias de instalações ajudam as empresas a aumentar ou diminuir as intervenções de monitoramento de condições. A empresa só poderá crescer se registar sucesso durante a fase de implementação piloto. A empresa repensará sua estratégia se obtiver pouco ou nenhum sucesso em seus negócios.



Exemplo de tela do programa de monitoramento de condições

5. Utilizando Sistemas Centralizados de Gerenciamento de Dados

Os sensores IoT trabalham em estreita colaboração com outros sistemas de produção e manutenção de ativos para coletar e retransmitir dados de desempenho dos equipamentos. Esses sistemas adquirem diferentes conjuntos de dados, cada um afetando operações e fluxos de trabalho subsequentes. A quantidade de dados coletados pode ser esmagadora se a empresa não tiver uma plataforma centralizada de gerenciamento de dados.

O monitoramento da condição dos ativos exige que os processadores de alimentos centralizem o gerenciamento de dados de suas instalações. As equipes de produção, logística e manutenção devem ter acesso a informações semelhantes — caso contrário, haverá conflito de cronogramas e processos. 

As instalações de processamento de alimentos avaliam continuamente maneiras de melhorar a transferência de dados entre ferramentas de trabalho manuais e digitais, sensores IoT e sistemas em nuvem. As empresas devem unificar as transferências de dados e simplificar as análises sem comprometer os fluxos de trabalho e os padrões de qualidade existentes.

Conclusão

O monitoramento da condição de ativos é um divisor de águas na indústria de processamento de alimentos, com infinitas possibilidades para instalações de pequeno, médio e grande porte. Diferentes técnicas de monitoramento de condições ajudam as empresas a simplificar os fluxos de trabalho de produção e manutenção, garantindo ao mesmo tempo altos padrões de segurança e as melhores qualidades de produto. 

Leva tempo para que as instalações implementem e aperfeiçoem suas estratégias de monitoramento de condições. As empresas devem explorar proactivamente oportunidades para melhorar estes programas e integrar as mais recentes tecnologias de monitorização para manter a competitividade e desfrutar de elevados retornos sobre o investimento.