Boston Materials Apresenta Novos Reforços de Fibra de Carbono Z-Axis Supercomp na CAMX 2019

Fig. 1. Fonte, todas as imagens | Boston Materials

A Boston Materials (BM) (Bedford, Mass., EUA) está anunciando o lançamento de seus produtos de reforço de fibra de carbono fresada z-axis Supercomp.

Supercomp 1015, 1015 Sport e Supercomp 2515 prepregs visam clientes que exigem produtos duráveis, de alto desempenho e diferenciados (Fig. 1). Reforçados com fibras fresadas z-axis, prepregs Supercomp melhoram propriedades through-thickness em 300% e dobram a ductilidade sem diminuir resistência ou módulo in-plane quando comparados a prepregs convencionais. Prepregs Supercomp estão disponíveis comercialmente, e reforços de tecido seco Supercomp estão sendo testados com clientes selecionados.

Fig. 2

Produtos Supercomp apresentam fibras de carbono fresadas z-axis (Fig. 2) que ligam mecanicamente camadas de um laminado composto e fornecem reforço z-axis uniforme e sem crimp. No centro desta tecnologia está a capacidade de orientar fibras de carbono fresadas no z-axis. Prepregs Supercomp são atualmente formados depositando e alinhando fibras de carbono fresadas z-axis em tecidos de fibra de carbono ou fitas unidirecionais comercialmente disponíveis (Fig. 3) e então aplicando filmes de resina.

Fig. 3

Conteúdo de fibra de carbono fresada z-axis varia de 75 a 170 mícrons, peso areal de fibra de 280 a 375 gsm e peso areal total de prepreg de 490 a 667 gsm dependendo do grau de Supercomp. A Boston Materials também diz que pode variar a quantidade de conteúdo de fibra de carbono fresada e a orientação seja z-axis ou off-axis em tecidos dependendo das propriedades desejadas.

Aplicações atuais incluem artigos esportivos, próteses e componentes industriais. Aplicações de alta demanda, incluindo interiores de aeronaves, caixas de contenção e componentes de alta temperatura no setor aeroespacial estão sendo exploradas. A Boston Materials também está desenvolvendo produtos termoplásticos ideais para produção de alto volume (por exemplo, automotivo ou eletrônicos de consumo).

Segundo a empresa, o Supercomp foi criado para superar problemas de delaminação de compósitos 2D tradicionais, substituindo-os com um reforço de fibra patenteado que entrega funcionalidade e desempenho altamente diferenciados (Fig. 4). A tecnologia Supercomp é projetada para ser competitiva em preço com materiais atuais, mas com propriedades e desempenho mecânicos, térmicos e elétricos aumentados.

Fig. 4

Produtos Supercomp são especificamente projetados para integrar-se em processos de produção pré-existentes e técnicas estabelecidas de processamento de compósitos, incluindo moldagem por compressão, vacuum bagging, roll wrapping e layup manual/automatizado.