Anisoprint Lança Aura 2.1: Software Avançado de Fatiamento para Impressão 3D com Fibra Contínua
Nova Funcionalidade "Máscaras" Permite Controle Preciso de Reforços de Fibra em Camadas
A Anisoprint (Esch-sur-Alzette, Luxemburgo), fabricante de sistemas de impressão 3D com fibra contínua, lançou uma atualização para seu software proprietário de fatiamento.
O novo e aprimorado Aura 2.1 Premium é a força motriz por trás da impressora 3D flagship da empresa, a Composer, e permite aos usuários personalizar e integrar reforços de fibra em componentes compósitos baseados em polímero.
Repleto de perfis de impressão verificados para uma ampla variedade de filamentos poliméricos, o software é projetado para eliminar a abordagem de tentativa e erro, dispendiosa e árdua, para impressão 3D de compósitos.
Funcionalidade de Máscaras
A última atualização introduz o que a Anisoprint chama de "máscaras", modelos especiais que podem ser adicionados ao arquivo 3D de uma peça no espaço de trabalho virtual do fatiador. O objetivo é fornecer aos usuários maior controle sobre as complexidades de seus reforços de fibra de maneira fácil de visualizar. Ao intersectar com o arquivo STL original de um componente, as máscaras podem ditar exatamente quando e onde os reforços de fibra são co-extrudados, permitindo que os usuários modifiquem as propriedades mecânicas e características de resistência das peças impressas.
Além de destacar locais de reforço, as máscaras também podem ser usadas para ajustar as posições de suporte de uma peça. Após colocar uma máscara, o usuário pode marcar a área mascarada como zona de suporte reforçado ou como bloqueador de suporte. O primeiro garante a geração de suportes no local especificado, enquanto o último é usado para eliminar a geração de suportes na máscara, abrindo novas avenidas para designers economizarem em uso desnecessário de material enquanto otimizam a integridade estrutural de suas peças.
Segundo o CEO da Anisoprint, Fedor Antonov, as máscaras são uma ferramenta poderosa que permite aos usuários criar esquemas complexos de layup de fibra que correspondem às condições reais de carga da peça. Ao usar máscaras, os clientes podem selecionar certas áreas para reforço aprimorado ou deixá-las sem reforço para diminuir tempo de impressão e uso de material. Elas também permitem uso seletivo de diferentes preenchimentos, padrões fibra/plástico, suportes e outras configurações de fatiamento dentro de uma camada geométrica com facilidade, para uma solução mais flexível.
Exemplo de Aplicação
O exemplo abaixo mostra uma peça com um furo no meio. Máscaras podem ser usadas para melhorar a funcionalidade aumentando a rigidez do componente no plano horizontal. O fluxo de trabalho aqui foi projetado para ser altamente intuitivo e simplificado, pois os usuários só precisam colocar as duas máscaras no espaço de trabalho antes de movê-las para dentro do componente para formar as interseções. Neste ponto, as estruturas das áreas mascaradas podem ser ajustadas, e a impressora 3D Composer fará o resto.
A nova funcionalidade de máscara no Aura 2.1 pode ser usada para otimizar ainda mais peças impressas com a aplicação final em mente. Ajustando os esquemas de reforço de uma peça em base camada por camada, os usuários podem personalizar suas construções de acordo com cargas em serviço.
Para uma aplicação mais precisa da máscara, a Anisoprint recomenda alavancar um programa de otimização de topologia de terceiros. Primeiro determinando as áreas exatas que serão submetidas à maior carga, os usuários podem exportar a "zona de carga" destacada e usá-la como geometria de máscara personalizada. Dessa forma, o erro humano é eliminado completamente, e os reforços são co-extrudados apenas nas seções relevantes, conforme determinado por algoritmos sofisticados de elementos finitos.
Segundo o fabricante, o uso de otimização de topologia pode levar a economia de peso e custo de até 15% e 25% respectivamente, tudo enquanto aumenta a resistência e rigidez à deformação das peças impressas em 3D. No exemplo abaixo, que destaca a área de carga em azul, a deformação foi reduzida em 15%, tensão máxima da grade em 20%, e tensão máxima nas seções reforçadas em 31%.
Para usuários que não estão procurando imprimir peças compósitos em 3D, o Aura também é compatível com outros sistemas FFF convencionais, significando que pode ser usado como um fatiador de desktop comum. A versão mais recente do Aura pode ser baixada em https://anisoprint.com/aura/.
fibra
- Como Impressão 3D e Software Impulsionam Transformação Digital na Manufatura
- Top 3 Aplicações de Manufatura com Impressão 3D de Fibra de Carbono
- Além da Fábrica: 8 Maneiras Inovadoras que a Fibra de Carbono Molda a Vida Cotidiana
- Sepro Revela Apps OptiCycle e Live Support para Aumentar Desempenho de Robôs
- Reduzindo Custos na Impressão 3D com Fibra Contínua: Inovações e Estratégias
- DLR Revela EmpowerAX, Plataforma Pioneira de Impressão 3D de Fibra Contínua em Escala Industrial
- Covestro Apresenta Maezio: Termoplásticos Reforçados com Fibra Contínua Avançados para Aplicações de Alto Desempenho
- Avançando a Impressão 3D: Manufatura de Compósitos Reforçados com Fibra Contínua
- Seegrid lança Fleet Geek: Análise avançada na nuvem para robôs móveis autônomos
- Omron lança software revolucionário de simulação 3D para fábricas automatizadas