Desempenho Elevado:Usinagem CNC de Tarugos de Fibra de Carbono

Compreendendo os tarugos de fibra de carbono amorfo

Os tarugos de fibra de carbono amorfo estão na vanguarda da tecnologia de materiais, oferecendo uma mistura de resistência, leveza e durabilidade que os materiais tradicionais dificilmente conseguem igualar. Ao contrário dos laminados, as fibras de carbono amorfas não possuem uma estrutura regular em camadas, o que contribui para suas propriedades mecânicas mais uniformes. Isso os torna ideais para aplicações que exigem altas relações resistência-peso, como aeroespacial, automotivo e artigos esportivos de alto desempenho.

Uma visão geral da usinagem

A usinagem de fibra de carbono apresenta desafios únicos. A natureza abrasiva do material pode levar ao desgaste rápido da ferramenta, enquanto sua tendência a desgastar ou delaminar requer estratégias de usinagem especializadas para manter a integridade da peça. Além disso, a poeira gerada durante o processo de usinagem pode representar riscos à saúde e danos ao equipamento se não for gerenciada adequadamente.

Corte de 5 eixos

A versatilidade da usinagem de tarugos de fibra de carbono em 5 eixos abre novas possibilidades para o projeto e fabricação de peças de fibra de carbono. As técnicas de ferramentas permitem que dimensões precisas sejam atingidas repetidamente. A usinagem oferece a capacidade de girar peças rapidamente sem a necessidade de custos complicados de moldagem ou configuração de ferramentas.   

Carregamento e descarregamento robótico de peças

Maior produtividade:A automação permite a operação contínua, mesmo fora do horário normal de trabalho, aumentando a capacidade geral de produção. A Elevated Materials é capaz de manter as máquinas funcionando 24 horas por dia para atender aos cronogramas dos clientes para projetos de protótipos e produção.

A usinagem de fibra de carbono apresenta desafios únicos. A natureza abrasiva do material pode levar ao desgaste rápido da ferramenta, enquanto sua tendência a desgastar ou delaminar requer estratégias de usinagem especializadas para manter a integridade da peça.

Rouge: Ferramentas inteiriças de metal duro com revestimento CVD ou DLC são ótimas para desbaste. As geometrias tipo rebarba cortam o material rapidamente.

Acabamento: Ferramentas PCD de diamante sólido e outras ferramentas caneladas com revestimento de diamante podem funcionar bem por períodos de tempo muito curtos. Essas ferramentas tendem a ficar cegas rapidamente e começam a causar arrancamentos de microfibras que não são facilmente visíveis até que as peças sejam revestidas durante o processo de acabamento. Em vez disso, a Elevated Materials descobriu que as ferramentas abrasivas funcionam significativamente melhor para garantir que as peças sejam acabadas com tolerâncias dimensionais restritas e qualidade de superfície impecável.

Seleção do refrigerante

A Elevated Materials usa refrigerante totalmente sintético para usinar peças de fibra de carbono. Os refrigerantes totalmente sintéticos têm menos probabilidade de conter óleos ou outras substâncias que possam aderir às superfícies de fibra de carbono, garantindo um acabamento mais limpo e reduzindo a necessidade de limpeza pós-usinagem. Além disso, esses refrigerantes geralmente oferecem melhor resistência ao crescimento bacteriano e à contaminação em comparação com seus equivalentes à base de óleo, levando a uma vida útil mais longa do fluido e à redução dos requisitos de manutenção. A refrigeração ajuda a manter a poeira sob controle e prolonga drasticamente a vida útil da ferramenta. A refrigeração através do fuso é útil para muitas ferramentas, mas os maquinistas podem ter sucesso usando apenas refrigeração por inundação nas ferramentas.

Filtragem de poeira

Além disso, a poeira gerada durante o processo de usinagem pode representar riscos à saúde e danos ao equipamento se não for gerenciada adequadamente. A Elevated Materials montou um tanque auxiliar para coletar todo o líquido refrigerante que drena da máquina. Em seguida, o líquido refrigerante é bombeado por um sistema de filtragem de volta para o tanque de líquido refrigerante padrão da Haas. Isso coletou 100% do pó gerado pela usinagem.

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