Por que você não deve soldar aço carbono e fio de aço inoxidável juntos

Diferentes soldas de metal envolvendo aço inoxidável podem ser feitas usando a maioria dos métodos de soldagem de fusão completa, incluindo TIG (Tungsten Inert Gas) e MIG (Metal Inert Gas). Quer saber se uma porca de aço inoxidável poderia ser soldada a uma forma de fio de aço carbono.

Sim, a porca de aço inoxidável pode ser soldada a um fio de aço carbono, mas provavelmente não deveria. Se você precisa de um fio resistente à corrosão, é melhor escolher um fio de aço inoxidável em vez de combinar dois ou mais metais.

Como você pode soldar metais diferentes

Diferentes soldas de metal envolvendo aço inoxidável podem ser feitas usando a maioria dos métodos de soldagem de fusão completa, incluindo TIG e MIG). Em muitos casos, ao soldar metais diferentes, como aço inoxidável e aço carbono comum, processos de soldagem como a soldagem MIG que usam material de enchimento são preferidos.

Como existem variações na condutividade elétrica entre o aço inoxidável e o aço carbono, a soldagem por resistência dos dois geralmente não é feita, porque é muito difícil fazê-los atingir a temperatura de soldagem adequada. Quando a soldagem por resistência é empregada, normalmente o aço carbono é pré-aquecido, uma vez que é mais condutor elétrico e não aquece tão rapidamente quanto o aço inoxidável.

Razões pelas quais você não deve soldar fio de aço inoxidável e carbono simples

Dificuldade - soldar metais diferentes juntos adiciona desafios extras ao processo. Isso se traduz em aumento de mão de obra, taxas de rejeição / erro e custos.

O craqueamento a quente do aço inoxidável-SS é mais resistente eletricamente do que o aço carbono, o aço inoxidável aquece muito mais rápido em soldas por resistência elétrica do que o aço carbono. O aço inoxidável superaquecerá e ficará crivado de rachaduras quentes enquanto se olha para o aço carbono para atingir a temperatura de soldagem. Usar solda à base de enchimento ou pré-aquecimento do aço comum vai melhorar a condição, no entanto, esses métodos não são ideais.

Expansão térmica em condições de serviço de alta temperatura - Outra desvantagem de usar metais diferentes em uma forma de arame soldado é que a expansão térmica do calor pode ter um efeito diferente em cada metal. Esta distinção nas taxas de expansão entre os dois metais pode causar mais fadiga na junta soldada - reduzindo a integridade estrutural e a vida útil da forma do arame.

Maior corrosão bimetálica - o principal motivo pelo qual você deseja usar o aço inoxidável é sua forte resistência à corrosão. Uma solda descoberta de aço puro e inoxidável exposta a condições extremamente corrosivas, como imersão em água salgada, pode causar corrosão. Isso ocorre porque a mistura de partículas de aço simples com a liga de inox compromete a camada protetora de óxido do inox, permitindo a formação de ferrugem.

Resistência de solda reduzida - mesmo com métodos de soldagem baseados em preenchimento, o problema com a união de metais diferentes é que isso pode levar a soldas mais fracas. As diferenças nas temperaturas de solda e tolerâncias operacionais por si só podem facilmente comprometer a resistência da junta soldada.

Para resumir, soldar metais diferentes é difícil de fazer e geralmente produz resultados inferiores ao uso de ligas de metal semelhantes ou iguais.

Levando em consideração os efeitos de longo prazo do uso de diferentes ligas de metal em um formato de arame personalizado, você pode ter certeza de obter o método certo para o trabalho.