DIN 1654-5 Aço X10Cr13: Recozido para Carbonetos Esferoidizados e Resistência ao Trabalho a Frio
Visão Geral
O aço X10Cr13 é adequado para conformação a frio no estado recozido. Sua tendência ao encruamento é significativamente menor que a dos aços inoxidáveis austeníticos, sendo comparável à de um aço carbono comum. É utilizado em peças de construção que operam em água e vapor, e em meios leves na indústria alimentícia, predominantemente no estado temperado (parafusos e peças moldadas). Temperatura máxima de serviço: até 550 °C.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20 °C | 7,73 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20 °C | 217 – 217,99 GPa |
| 100 °C | 213,2 – 215 GPa | |
| 200 °C | 188 – 205,94 GPa | |
| 300 °C | 164 – 198,53 GPa | |
| 400 °C | 188,79 GPa | |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,31 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| Redução de área | 20 °C | 60 % |
| Módulo de cisalhamento | 20 °C | 84,82 GPa |
| 100 °C | 82,5 GPa | |
| 200 °C | 79,57 GPa | |
| 300 °C | 75,86 GPa | |
| 400 °C | 72 GPa | |
| Resistência à tração | 20 °C | 600 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 20 °C | 1,02×10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,09×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,16×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,22×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. de serviço contínuo | — | 0 – 550 °C | |
| Ponto de fusão | — | 1375 – 1450 °C | Típico para aço inoxidável martensítico |
| Calor específico | 20 °C | 439 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,1 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20 °C | 5,59×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 6,40×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 7,32×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 8,17×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 8,97×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 9,74×10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 1,05×10⁻⁶ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (% em massa) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 – 0,12 |
| Cromo | 12 – 14 |
| Fósforo | ≤ 0,05 |
| Silício | ≤ 1,0 |
| Enxofre | ≤ 0,03 |
Metal
- Aço DIN 17230 100Cr2 – Recozido para Carbonetos Esferoidizados (AC)
- EN 10269 21CrMoV5-7 (Recozido + AC) – Aço para Alta Temperatura para Parafusos e Porcas
- Aço 41Cr4 EN 10263-4: Recozido para Carbonetos Esferoidizados (+AC)
- Aço EN 10263-4 Grau 42CrMo4: Recozido para Carbonetos Esferoidizados – Aço de Alto Desempenho
- Aço EN 10263-4 Grau 46Cr2: Recotido Otimizado para Carbonetos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-3 Grau 17Cr3 – Aço Recozido para Carbetos Esferoidizados (+AC)
- Aço EN 10263-3 Grau 20MoCr4: Alto Desempenho com Carbonetos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- Aço EN 10263-4 Grau 30CrNiMo8 – Recocido para Carbonetos Esferoidizados (+AC)
- EN 10263-4 Grau 34Cr4 – Aço de Alto Desempenho com Carbonetos Esferoidizados Recocidos (+AC)
- EN 10263-4 Grau 34CrNiMo6 – Aço Recozido para Carbonetos Esferoidizados com Resistência Elevada