UGIGRIP® 4062 – Resistência à Corrosão Superior e Aço de Alto Desempenho para Estruturas Duráveis e Resistentes a Terremotos
Visão Geral
Além de sua excelente resistência à corrosão que garante longa vida útil às estruturas por várias décadas, a gama UGIGRIP® oferece garantia de:
- Propriedades mecânicas superiores às do aço convencional, permitindo uso de seções transversais menores ou redução de armadura (economia de peso e mão de obra).
- Propriedades mecânicas – limite de escoamento e alongamento – atendendo aos requisitos do Eurocódigo 8, classe M, para construção resistente a terremotos.
- Seleção de aços inoxidáveis não magnéticos para edifícios onde essa propriedade é necessária: hospitais, bancos, aeroportos, estações meteorológicas, etc.
- Propriedades mecânicas a alta temperatura – tração e fluência – superiores às dos aços convencionais, conferindo resistência ao fogo aprimorada.
- Condutividade térmica muito baixa, proporcionando propriedades excepcionais para tratamento de pontes térmicas.
Nova norma europeia harmonizada ECISS em preparação. De acordo com os códigos europeus de projeto na construção, os produtos da gama UGIGRIP® cumprem o Eurocódigo 2 (cf. prEN 1992-1-1 subseção 4.4.1.2) e Eurocódigo 3 (cf. prEN 1993-1-4). Material magnético.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,8 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 200 GPa | |
| Alongamento | 5% | mín. |
| Resistência à tração | 550 MPa | mín. |
Térmicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 13×10⁻⁶ 1/K | 20 a 100°C |
| Condutividade térmica | 15 W/(m·K) |
Elétricas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 8×10⁻⁵ Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,03% | máx. |
| Cromo | 22,0-23,8% | |
| Cobre | 0,5% | máx. |
| Manganês | 2,0% | máx. |
| Molibdênio | 0,45% | máx. |
| Níquel | 2,0-2,8% | |
| Nitrogênio | 0,16-0,26% | |
| Fósforo | 0,04% | máx. |
| Silício | 1,0% | máx. |
| Enxofre | 0,01% | máx. |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Áreas de aplicação | Nas partes mais expostas da estrutura, barras de armadura em aço inoxidável são a solução mais eficiente para garantir a durabilidade do concreto. Barras de armadura inoxidáveis são usadas para reparos e novas obras, substituindo parcial ou totalmente aços carbono, tanto em produtos pré-fabricados quanto na execução de estruturas moldadas in loco. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriedades de corrosão | O UGIGRIP® é "inoxidável no núcleo", eliminando preocupações com durabilidade ao longo do tempo e com locais de corte do metal. A camada passiva: Aços inoxidáveis formam um óxido muito fino na superfície, consistindo de óxidos e hidróxidos de cromo com alguns Angstroms de espessura. Este óxido, comumente chamado de camada passiva, protege o aço inoxidável de ataques externos e fornece propriedades que garantem a resistência à corrosão destas ligas. A camada passiva forma parte intrínseca do material, ao contrário do zinco depositado por galvanização em aços, o que explica as vantagens essenciais do aço inoxidável. Uma vez formada, esta camada é perfeitamente estável, pois sua espessura permanece constante. A camada passiva inibe qualquer troca entre o metal e o exterior: em caso de incidente no material (risco, corte, impacto, furação, deformação, etc.), ela se reforma espontaneamente. Esta auto-reestruturação também é chamada de "repassivação". Escolha do grau mais apropriado: Apenas escolhendo o grau adequado para o ambiente de operação a durabilidade das estruturas pode ser aumentada dependendo das áreas de exposição. A norma europeia EN 206-1 define as cinco principais classes de exposição de estruturas de concreto. Dependendo do ambiente ao qual a parte da estrutura está exposta, a Ugitech recomenda os seguintes graus de aço inoxidável. Nota: A recomendação do grau de aço inoxidável é feita independentemente da qualidade (porosidade e permeabilidade) do concreto utilizado. Recomendação de graus por classe de exposição:
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| Outros | Geometria de barras de armadura indentadas: As barras UGIGRIP® são do tipo barra com rebarbas: apresentam pelo menos dois campos de rebarbas com espaçamento uniforme. Podem ser com ou sem nervuras; quando há nervuras, sua altura (a') não deve exceder 0,15 d (d = diâmetro nominal da barra). Nota: O ângulo de inclinação das rebarbas no eixo longitudinal do produto deve estar entre 35° e 75°. Em qualquer plano diametral, o ângulo de inclinação dos lados das rebarbas com a geratriz do núcleo contido naquele plano deve ser maior ou igual a 45°. Altura e espaçamento das rebarbas:
A altura das rebarbas deve estar entre 0,05 d e 0,1 d; o espaçamento entre 0,5 d e 1,0 d (d = diâmetro nominal). Fator de forma: As normas exigem características de forma da superfície da barra capazes de garantir aderência aço/concreto. Os requisitos cobrem valores mínimos, seja para altura da rebarba ou profundidade do recesso, ou "área de superfície relativa" das rebarbas (fR). O fator de forma da rebarba deve cumprir os requisitos na tabela abaixo, dependendo do diâmetro nominal do produto. Fator de forma mínimo (fR):
Massa por unidade de comprimento de barras de armadura inoxidável:
Marcação do produto: Os produtos fabricados pela Ugitech são referenciados individualmente conforme a planta de produção. Esta marca é aposta regularmente nas bobinas e barras produzidas pela Ugitech: Produtos padrão: Produtos UGIGRIP® podem ser entregues em várias formas: Gama UGIGRIP®:
Outros, contate o fornecedor. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Soldagem | Os aços inoxidáveis UGIGRIP® são soldáveis por todos os tipos de processos usados para soldagem de aços de armadura (descarga elétrica, atrito, resistência, MIG com arame sólido ou tubular, arco com eletrodo revestido, etc.). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Metal
- AMPCO® 25 Forjados: Liga de Alto Desempenho para Materiais de Matrizes Superiores
- UGICHROM® 4462: Revestimento de Crômio Microfissurado de Alto Desempenho para Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos
- UGICHROM® 4362 – Aço Inoxidável Cromado Microfissurado Premium para Aplicações Hidráulicas e Pneumáticas
- Bainidur® 1300 – Liga de Forjamento de Alta Resistência e Baixo Risco de Trinca
- Bainidur® 7980 CN: Aço Baixa Liga Premium para Cementação e Carbonitretação Superiores
- UGICHROM® 4460: Aço Inoxidável Cromado Ultra-Durável para Aplicações Hidráulicas e Pneumáticas
- Printdur® 4404: Aço Inoxidável 316L para Manufatura Aditiva
- UGIGRIP® 4462: Aço Inoxidável Duplex Premium para Construção Durável e Econômica
- UGIGRIP® 4301: Aço Inoxidável Austenítico Avançado para Construção Durável e Sismorresistente
- UGIGRIP® 4311: Aço Avançado para Resistência à Corrosão Superior e Desempenho Estrutural