| Conformação a frio |
Conformação a frio significa conformação abaixo da temperatura máxima permitida de alívio de tensão (560 °C). O DILLIMAX 690 PE pode ser conformado a frio com relação à sua alta resistência de escoamento. Bordas cortadas a chama ou cisalhadas na área de dobragem devem ser retificadas antes da conformação a frio. A conformação a frio está sempre relacionada a um endurecimento do aço e a uma diminuição da tenacidade. Esta mudança nas propriedades mecânicas pode, em regra, ser parcialmente recuperada através de um subsequente tratamento térmico de alívio de tensão. Para maiores quantidades de conformação a frio ou se prescrito por regulamentos, um novo tratamento de têmpera e revenimento pode ser necessário para restaurar as propriedades mecânicas originais. Neste caso, recomendamos consultar-nos antes do pedido. |
| Condição de fornecimento |
Temperado em água e revenido segundo EN 10028-6. |
| Corte a chama e soldagem |
Soldagem e corte a chama: Devido à sua alta resistência de escoamento, a fabricação do DILLIMAX 690 PE requer cuidados especiais. Para instruções gerais de soldagem, consulte a EN 1011. Para garantir que a resistência à tração do metal de solda atenda aos requisitos do metal de base, a entrada de calor e a temperatura entre passes devem ser limitadas durante a soldagem. A experiência mostrou que as condições de soldagem devem ser escolhidas para que o tempo de resfriamento t8/5 não exceda 20 segundos. Isto é aplicável ao usar materiais de adição adequados de uma classe de resistência de escoamento correspondente. A resistência de escoamento elevada do metal de base deve ser levada em conta na escolha dos materiais de adição. Deve-se considerar que o aumento da entrada de calor leva a menores propriedades de tração no metal de solda. Se um tratamento térmico de alívio de tensão for planejado durante ou após a fabricação, isso já deve ser considerado na seleção dos materiais de adição. Para evitar trincas a frio induzidas por hidrogênio, apenas materiais de adição que adicionem muito pouco hidrogênio ao metal de base podem ser usados. Portanto, a soldagem a arco protegido deve ser preferida. Para soldagem manual a arco, eletrodos com revestimento básico (tipo HD 5 segundo ISO 3690), secados conforme instruções do fabricante, devem ser usados. Com o aumento da espessura das chapas e uma alta condição de tensão residual da solda, recozimento de baixo hidrogênio diretamente a partir do calor da solda é recomendado. Para corte a chama, as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento são recomendadas: 50 °C para espessuras de chapa de 20 mm até 50 mm e 50 - 150 °C para chapas mais grossas, dependendo da espessura. |
| Nota geral |
Se requisitos especiais, não listados nesta especificação, devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes devem ser acordados antes do pedido. As indicações nesta especificação são descrições do produto. Esta especificação é atualizada conforme necessário. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de. |
| Tratamento térmico |
Se um alívio de tensão tiver que ser considerado por regulamentos construtivos, razões construtivas ou porque é necessário para a fabricação, consulte-nos. As propriedades de componentes estruturais podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensão. |
| Conformação a quente |
Conformação a quente significa conformação a temperaturas acima da temperatura máxima permitida de alívio de tensão (560 °C). A condição original de têmpera e revenido será alterada. Como resultado, um novo tratamento de têmpera e revenimento é sempre necessário após conformação a quente. Deve-se notar que ao aplicar um novo tratamento de têmpera e revenimento, nem sempre é possível obter as mesmas propriedades do tratamento térmico original na condição de fornecimento, pois as condições de resfriamento na usina e na oficina do fabricante podem ser diferentes. A este respeito, recomendamos contatar-nos antes do pedido, em todos os casos onde a conformação a quente for necessária. No entanto, é responsabilidade do fabricante obter os valores solicitados do aço através de um tratamento térmico apropriado. |
| Outros |
As chapas DILLIMAX 690 PE podem ser fornecidas em espessuras de 10 a 150 mm de acordo com o programa dimensional. Dimensões que desviem do programa dimensional usual para este tipo de aço podem ser possíveis sob consulta. Identificação das chapas: a marcação é feita por estampas de aço com pelo menos as seguintes informações: símbolo do fabricante, designação do aço (DILLIMAX 690 PE), número do lingote, número da chapa. |
| Histórico de processamento |
O aço é de grão fino através de teor suficiente de alumínio. |
| Métodos de processamento |
Todas as técnicas de fabricação e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade de produtos fabricados com estes aços. O fabricante deve garantir que seus métodos de cálculo, projeto e fabricação sejam adequados para a aplicação pretendida, sejam estado da arte e correspondam às propriedades do material. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações da EN 1011 devem ser observadas. |
| Condição de superfície |
Qualidade da superfície: salvo acordo em contrário, as especificações serão de acordo com EN 10163, classe B2. |
| Ensaios |
Ensaio de tração à temperatura ambiente - corpos de prova transversais. Ensaios de tração e impacto serão realizados segundo EN 10028-1. Se não acordado de outra forma, o ensaio é realizado uma vez por lingote e 40 t. Ensaio de impacto em corpos de prova Charpy-V segundo EN 10045-1. Salvo acordo em contrário, o ensaio será realizado em corpos de prova transversais retirados da seguinte forma: para espessuras de chapa ≤ 40 mm: próximo à superfície; para espessuras de chapa ≥ 40 mm: 1/4 da espessura da chapa. Salvo acordo em contrário, os resultados dos ensaios são documentados em certificado 3.1 B segundo EN 10204. |
| Tolerâncias |
Salvo acordo em contrário, as tolerâncias serão de acordo com EN 10029, com classe B para espessura. |
