| Conformação a frio | Devido à sua alta tenacidade, o DI-MC 550 pode geralmente ser bem conformado a frio, ou seja, a temperaturas abaixo de 580 °C. A conformação a frio está sempre relacionada a um encruamento do aço e a uma diminuição da tenacidade. Essa alteração nas propriedades mecânicas pode, em geral, ser parcialmente recuperada através de um subsequente tratamento térmico de alívio de tensões. Bordas cortadas a chama ou cisalhadas na zona de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. Para maiores graus de conformação a frio, recomendamos consultar-nos antes do pedido. |
| Condição de fornecimento | O DI-MC 550 pode ser fornecido: - Qualidade de baixa temperatura (T) com valores mínimos de impacto a -50 °C: DI-MC 550 T
O DI-MC 550 pode ser fornecido em espessuras de 20 a 50 mm conforme programa dimensional. Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de fornecimento conforme EN 10021. |
| Corte a chama e soldagem | O DI-MC 550 pode ser cortado a chama em todas as faixas de espessura sem pré-aquecimento. Corte a plasma e laser também podem ser realizados sem pré-aquecimento para espessuras típicas. O DI-MC 550 possui excelente soldabilidade se as regras técnicas gerais forem observadas (EN 1011 deve ser aplicada analogamente). O risco de trincas frias é baixo. A escolha da temperatura de pré-aquecimento apropriada depende da construção, espessura da chapa, entrada de calor de soldagem, processo de soldagem escolhido, materiais de adição e materiais base (qualidade básica B e qualidade de baixa temperatura T). Da experiência, uma escolha apropriada desses parâmetros permite omitir o pré-aquecimento. Para evitar trincas frias induzidas por hidrogênio, só podem ser usados materiais de adição que adicionem muito pouco hidrogênio ao metal base (até 5 ml/100 g DM conforme ISO 6390). O baixo teor de carbono e outros elementos de liga leva a propriedades de tenacidade favoráveis na zona termicamente afetada, mesmo com altas entradas de calor. Dependendo do processo de soldagem escolhido, material de adição e requisitos de tenacidade na zona termicamente afetada, permite tempos de resfriamento (t8/5) acima dos valores limites de 25 s conforme EN 1011-2 e SEW 088. |
| Endireitamento a chama | Para aço laminado termomecanicamente, o relatório CEN/TR 10347 recomenda temperaturas máximas de endireitamento a chama. |
| Nota geral | Se requisitos especiais não cobertos nesta ficha de dados do material devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendidos, esses requisitos devem ser acordados antes do pedido. As informações nesta ficha são uma descrição do produto. Esta ficha é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é relevante. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de. |
| Tratamento térmico | Juntas soldadas de DI-MC 550 são geralmente usadas na condição soldada. Se um tratamento térmico de alívio de tensões for necessário, é realizado na faixa de temperatura entre 530 e 580 °C com resfriamento ao ar. O tempo de manutenção não deve exceder 1,5 horas (mesmo se múltiplas operações forem realizadas). Para requisitos particulares de tratamento térmico, recomendamos consultar-nos antes do pedido. |
| Conformação a quente | Conformação a quente, ou seja, conformação a temperaturas acima de 580 °C, leva a alterações na condição original do material. É impossível restabelecer as mesmas propriedades do material que foram alcançadas durante a fabricação original através de um tratamento adicional. Portanto, a conformação a quente não é permitida. |
| Opções | 1) As propriedades de impacto e tração devem ser verificadas para cada chapa mãe. |
| Outros | Identificação: Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada via carimbos de aço com pelo menos as seguintes informações: - A designação do aço (DI-MC 550 B ou DI-MC 550 T)
- O número do lingote 550 uma marca de produto da Dillinger 3/5
- O número da chapa mãe e chapa individual
- O sinal do fabricante
- O sinal do representante de inspeção
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| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de importância fundamental para a confiabilidade das peças e conjuntos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da técnica que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações conforme EN 1011 e SEW 088 devem ser observadas. |
| Condição de superfície | Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com EN 10163, classe A2. |
| Ensaios | Ensaio de tração e ensaios de impacto são realizados uma vez por lingote, 60 t e faixa de espessura conforme especificado para o limite de escoamento de acordo com a tabela 5 da EN 10025-4. Ensaios em cada chapa mãe são possíveis sob consulta (ver opção 1). As peças de ensaio são retiradas e preparadas conforme partes 1 e 4 da EN 10025. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova de comprimento de base Lo = 5,65⋅√So respectivamente Lo = 5·do, conforme EN ISO 6892-1. O ensaio de impacto será realizado em corpos de prova Charpy-V conforme EN ISO 148-1 usando um pendente de 2 mm. Salvo acordo em contrário, o ensaio será realizado conforme EN ISO 148-1 a uma temperatura de -20 °C para a qualidade básica B e a -50 °C para a qualidade de baixa temperatura T em corpos de prova longitudinais. Salvo acordo em contrário, os resultados dos ensaios são documentados em certificado 3.1 conforme EN 10204. Salvo acordo em contrário, o DI-MC 550 atende aos requisitos da classe S1E1 conforme EN 10160. |
| Tolerâncias | Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029, com classe A para a espessura. Desvio de planicidade pode ser acordado sob consulta. |
