Aço Quard 400 – Martensítico de Alto Desempenho Resistente à Abrasão
O Quard 400 é um aço resistente à abrasão de estrutura martensítica com dureza média de 400 HBW. Graças à sua versatilidade, combinando alta tenacidade, boa conformabilidade a frio e excelente soldabilidade, o Quard 400 oferece desempenho excepcional em oficina e resistência ao desgaste de longa duração.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,25 | para espessura 4-8 mm |
| 0,28 | para espessura 8,01-20 mm |
| 0,29 | para espessura 20,01-25,4 mm |
| 0,33 | para espessura 25,01-40 mm |
| 0,36 | para espessura 40,01-50 mm |
| Equivalente de carbono (CEV) | 0,36 | para espessura 4-8 mm |
| 0,40 | para espessura 8,01-20 mm |
| 0,45 | para espessura 20,01-25,4 mm |
| 0,57 | para espessura 25,01-40 mm |
| 0,64 | para espessura 40,01-50 mm |
| Nota sobre equivalente de carbono | CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 e CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20 |
Dimensões
| Propriedade | Valor |
|---|
| Largura | 1500 - 3100 mm |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Norma de ensaio | Comentário |
|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe V | -40 °C | 50 J | | |
| Alongamento | | 10 % | | A5 |
| Dureza HBW | | 370 - 430 | EN ISO 6506-1 | 1-2 mm abaixo da superfície da chapa, uma vez por lote e 40 toneladas |
| Resistência à tração | | 1300 MPa | | Transversal |
| Limite de escoamento | | 1160 MPa | | |
Composição Química (para espessura 4-50 mm)
| Elemento | Valor | Comentário |
|---|
| Boro | 0,005 % | máx. |
| Carbono | 0,16 - 0,17 % | |
| Cromo | 0,50 - 1,30 % | |
| Manganês | 1,40 - 1,60 % | |
| Molibdênio | 0,25 - 0,50 % | |
| Níquel | 0,10 - 0,50 % | |
| Fósforo | 0,025 % | máx. |
| Silício | 0,60 % | máx. |
| Enxofre | 0,01 % | máx. |
Propriedades Tecnológicas
| Propriedade | Detalhes |
|---|
| Áreas de aplicação | Máquinas de mineração e terraplenagem, equipamentos de britagem e pulverização, caçambas, facas, britadores, alimentadores, prensas, caçambas basculantes, escavadeiras, sistemas de tubulação de polpa, transportadores de rosca. |
| Composição química | O aço é refinado de grão. |
| Conformação a frio | O Quard 400 é muito adequado para conformação a frio. Tabela com razões R/t mínimas recomendadas para dobra em diferentes espessuras e direções. Devido às propriedades homogêneas e tolerâncias estreitas, o retorno elástico varia pouco. Recomenda-se retificar bordas cortadas a chama ou cisalhadas na zona de dobra para evitar trincas. |
| Condição de fornecimento | Chapas fornecidas padrão jateadas e primerizadas com primer de silicato de zinco baixo para manter boa soldabilidade e corte a laser. Podem ser fornecidas sem pintura. |
| Tratamento térmico | Propriedades obtidas por têmpera e, quando aplicável, revenido subsequente. Propriedades não podem ser mantidas após exposição a temperaturas de serviço ou pré-aquecimento acima de 250 °C. Não destinado a posterior tratamento térmico. |
| Usinagem | Boa usinabilidade com brocas HSS e HSS-Co. Avanço e velocidade de corte devem ser ajustados à alta dureza. Fresamento de face, alargamento e avivamento são melhores com ferramentas de metal duro intercambiável. |
| Outras características | Combinação única de excelente planicidade, tolerâncias de espessura apertadas e acabamento superficial superior. Atende EN 10029: Classe N (padrão) e Classe S para planicidade; excede Classe A para tolerância de espessura; atende EN 10029 para forma, comprimento e largura; propriedades de superfície excedem padrões de mercado, EN 10163-2 Classe B3. |
| Testes | Ensaios ultrassônicos (UT) para garantir ausência de descontinuidades. A partir de 8 mm de espessura, todas as chapas são testadas UT e controladas contra classes S2, E2 conforme EN 10160. |
| Corte térmico e soldagem | Corte a plasma e oxicorte podem ser realizados sem pré-aquecimento em espessuras até 40 mm, desde que temperatura ambiente > 0 °C. Após corte, deixar esfriar lentamente; resfriamento lento reduz risco de trincas na borda de corte (nunca acelerar resfriamento). |
| Soldagem | Excelente soldabilidade devido ao baixo equivalente de carbono. Pode ser soldado por processos convencionais, manual ou automático. Soldagem recomendada a temperatura ambiente ≥ +5 °C. Resfriamento lento após soldagem. Com aporte de calor de 1,7 kJ/mm, pré-aquecimento não necessário até 20 mm de espessura. Temperatura interpasso não deve exceder 225 °C. Consumíveis macios com baixo hidrogênio (≤5 ml/100g) recomendados. Resistência do consumível deve ser a mais branda que o projeto e modo de desgaste permitam. Recomendações gerais conforme EN 1011. |
