DIN 17743 NiCu30Fe Liga Recozida Branda (+A) – Normas Técnicas e Aplicações
Visão Geral
O material NiCu30Fe (número de material 2.4360) está contido na VdTÜV-Werkstoffblatt 263:1999-03 e no Werkstoffhandbuch der Deutschen Luftfahrt nas edições WL 2.4360-1:1993-02 e 2.4360-2:1961-03. Segundo a VdTÜV-Wbl 263:1999-03, esta liga de níquel forjada pode ser aplicada em vasos de pressão conforme TRB 100, bem como, interpretando fielmente o AD-Merkblatt W 2, na faixa de -10 a 425 °C, podendo também ser utilizada em engenharia nuclear, desde que as regras nucleares ou especificações do objeto permitam o uso de -10 a 425 °C.
A soldabilidade é garantida para soldagem a arco com eletrodos revestidos (S-NiCu30Mn), soldagem com proteção gasosa com arames/varetas (S-NiCu30MnTi). A soldagem por resistência é possível até espessura de chapa de 3 mm. Não são necessários pré-aquecimento nem tratamento térmico pós-soldagem. O material deve ser soldado no estado recozido brando ou aliviado de tensões. A soldagem também é possível após conformação a frio de 5% e recozimento de alívio de tensões. O alívio de tensões é necessário se existirem tensões residuais após a soldagem. O material é conformável a frio e a quente.
Para a liga à base de níquel segundo DIN 17743:2002-09 aplica-se: O material é fornecido na forma de tiras, chapas, tubos, barras, fios e forjados para componentes de construção resistentes à corrosão. O NiCu30Fe possui propriedades mecânicas e químico-corrosivas favoráveis. Apresenta boa resistência e tenacidade. Boa durabilidade em ácido fluorídrico, ácido sulfúrico, ácidos diluídos não oxidantes, álcalis e soluções salinas, ácidos orgânicos, bem como em gases secos como oxigênio, cloro, cloreto de hidrogênio, dióxido de enxofre e monóxido de carbono. O material é livre de corrosão por trinca sob tensão induzida por cloro. Na presença de componentes com efeito oxidante, como sais de ferro ou cobre, o uso do material não é recomendado.
Aplicações: Tecnologia offshore (capacitores, tubulações, revestimentos, válvulas e conexões), indústria química e petroquímica (centrífugas em usinas de processamento de sal), construção naval (válvulas, sistemas de combate a incêndio, bombas, eixos de hélice), tecnologia de energia (aquecedores e resfriadores de água de alimentação de alta pressão), tecnologia ambiental (evaporadores e cristalizadores em tecnologia de esgoto).
Propriedades de processamento: Conformabilidade: muito boa; Soldabilidade: boa.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 8,8 – 8,82 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | 20,0 °C | 182 GPa |
| Módulo de elasticidade | 100,0 °C | 180 GPa |
| Módulo de elasticidade | 200,0 °C | 177 GPa |
| Módulo de elasticidade | 300,0 °C | 170 GPa |
| Módulo de elasticidade | 400,0 °C | 165 GPa |
| Módulo de elasticidade | 500,0 °C | 150 GPa |
| Alongamento | 20,0 °C | 30 – 35 % |
| Alongamento | 100,0 °C | 30 % |
| Alongamento | 200,0 °C | 30 % |
| Alongamento | 300,0 °C | 30 % |
| Alongamento | 400,0 °C | 30 % |
| Alongamento | 425,0 °C | 30 % |
| Alongamento A100 | 20,0 °C | 20 – 30 % |
| Alongamento A50 | 20,0 °C | 30 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 140 – 150 [-] |
| Dureza Vickers, 10 | 20,0 °C | 155 [-] |
| Resistência ao cisalhamento | 20,0 °C | 340 MPa |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 400 – 730 MPa |
| Resistência à tração | 100,0 °C | 420 MPa |
| Resistência à tração | 150,0 °C | 400 MPa |
| Resistência à tração | 200,0 °C | 390 MPa |
| Resistência à tração | 250,0 °C | 385 MPa |
| Resistência à tração | 300,0 °C | 380 MPa |
| Resistência à tração | 350,0 °C | 375 MPa |
| Resistência à tração | 400,0 °C | 370 MPa |
| Resistência à tração | 425,0 °C | 360 – 370 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 100,0 °C | 420 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 150,0 °C | 400 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 200,0 °C | 390 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 250,0 °C | 385 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 300,0 °C | 380 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 350,0 °C | 375 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 400,0 °C | 370 MPa |
| Resistência à tração, transversal | 425,0 °C | 370 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 150 – 180 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 100,0 °C | 150 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 150,0 °C | 140 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 200,0 °C | 135 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 250,0 °C | 132 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 300,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 400,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 425,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 100,0 °C | 150 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 150,0 °C | 140 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 200,0 °C | 135 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 250,0 °C | 132 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 300,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 350,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 400,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 425,0 °C | 130 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 20,0 °C | 205 – 210 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 100,0 °C | 220 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 200,0 °C | 210 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 300,0 °C | 190 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 400,0 °C | 180 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -130,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | -75,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 93,0 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 100,0 °C | 1,38E-5 – 1,39E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 200,0 °C | 1,45E-5 – 1,55E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 300,0 °C | 1,49E-5 – 1,58E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 400,0 °C | 1,52E-5 – 1,6E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 500,0 °C | 1,56E-5 – 1,63E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 600,0 °C | 1,6E-5 – 1,66E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 700,0 °C | 1,64E-5 – 1,7E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 800,0 °C | 1,68E-5 – 1,74E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansão térmica | 900,0 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Temperatura máx. de serviço, longo prazo | -10 – 450 °C | ||
| Ponto de fusão | 1170 – 1365 °C | Típico para Liga Níquel-Cobre | |
| Capacidade calorífica específica | 20,0 °C | 427 – 452 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 100,0 °C | 445 – 461 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 200,0 °C | 465 – 473 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 300,0 °C | 478 – 484 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 400,0 °C | 490 – 495 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 500,0 °C | 523 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 600,0 °C | 544 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 700,0 °C | 555 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 800,0 °C | 566 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 900,0 °C | 577 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 1000,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Capacidade calorífica específica | 1150,0 °C | 603 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | -130,0 °C | 22 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | -75,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 21,8 – 26 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 100,0 °C | 25,4 – 29,5 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 200,0 °C | 28,7 – 33 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 300,0 °C | 31,9 – 36,5 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 400,0 °C | 34,7 – 440 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 500,0 °C | 38,4 – 44 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 600,0 °C | 41,2 – 48,5 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 700,0 °C | 43,1 – 52 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 800,0 °C | 45,1 – 56 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 900,0 °C | 47,5 – 58 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 1000,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| Condutividade térmica | 1150,0 °C | 52,9 W/(m·K) |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 5,13E-7 – 5,47E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 100,0 °C | 5,4E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 200,0 °C | 5,55E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 300,0 °C | 5,75E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 400,0 °C | 5,85E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 500,0 °C | 6E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 600,0 °C | 6,18E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 700,0 °C | 6,35E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 800,0 °C | 6,55E-7 Ω·m |
| Resistividade elétrica | 900,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Alumínio | 0,5 |
| Carbono | 0,15 – 0,3 |
| Cobalto | 2 |
| Cobre | 28 – 34 |
| Ferro | 1 – 2,5 |
| Manganês | 2 |
| Níquel | 63 |
| Silício | 0,5 |
| Enxofre | 0,02 – 0,024 |
| Titânio | 0,3 |
Metal
- Aço Inoxidável DIN 17442 X38CrMoV15 Recozido Mole – Resistência à Corrosão Superior
- DIN 17210 Grau 21NiCrMo2 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste e à Fadiga
- DIN 17210 Grau 20CrS4 Aço Recozido Mole: Alta Resistência ao Desgaste e Usinabilidade
- DIN 17210 Grau 21NiCrMoS2 Aço Recozido Mole (+A) – Alto Desempenho para Aplicações Resistentes ao Desgaste
- DIN 17210 Grau 20Cr4 Aço Recozido Mole – Alta Resistência ao Desgaste para Aplicações Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCrS4 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste e à Fadiga
- Aço DIN 17210 Grau 16MnCr5 Recozido Mole (+A) – Alta Resistência e Tenacidade para Uso Automotivo e Mecânico
- Aço DIN 17210 16MnCrS5 Recozido Mole (+A): Resistência Superior e Usinabilidade
- Aço DIN 17210 17Cr3 Recozido Mole – Resistência Superior ao Desgaste para Peças Automotivas e Mecânicas
- Aço DIN 17210 20MoCr4 Recozido – Resistência ao Desgaste Superior para Automotivo e Mecânica