Guia Especialista: 10 Melhores Resinas Plásticas para Moldagem por Injeção de Precisão

Com várias vantagens sobre outras técnicas de fabricação, a moldagem por injeção de plástico tornou-se uma das técnicas mais populares empregadas por fabricantes em todo o mundo. Esta técnica envolve o uso de resinas plásticas, e sua versatilidade é uma característica bem-vinda.

No entanto, existem muitas resinas plásticas no mercado hoje, e escolher a certa para um projeto pode ser um desafio. Ao escolher uma resina para moldagem por injeção de plástico, sempre tenha em mente os requisitos do projeto em que você quer trabalhar. Com este fator em mente, selecionar a resina plástica certa torna-se mais fácil.

Continue lendo enquanto fornecemos os fatores que você precisa considerar e as melhores resinas plásticas para moldagem por injeção.

Do Que São Feitas as Resinas Plásticas?

O que é resina plástica? A resina plástica é um dos subprodutos obtidos durante o refino de petróleo bruto. Como o petróleo bruto contém diferentes tipos de produtos químicos, obter um único envolve um processo de destilação, alcançado pelo aquecimento do óleo.

Craqueamento é o nome do processo usado para alterar este produto químico (monômero), encorajando-os a formar cadeias de hidrocarbonetos usando um catalisador. Também conhecidos como polímeros, estas cadeias de hidrocarbonetos são os blocos de construção das resinas plásticas. Para produzir diferentes tipos de resinas, os fabricantes de resinas alteram o tipo de monômero usado.

Top 10 Resinas Plásticas Comuns para Moldagem por Injeção

Existem muitas resinas plásticas usadas para moldagem por injeção. Essas resinas têm características especiais que as tornam ideais para alguns processos de fabricação e menos adequadas para outras.

Abaixo estão os tipos comuns de resinas plásticas usadas na produção de moldagem por injeção.

1. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

ABS tem várias características desejáveis como durabilidade, tenacidade e resistência com aplicação em várias indústrias. Têm alta resistência à tração e a impacto. Além disso, são leves, tornando-os ideais para uso na produção de veículos e outros automóveis.

Outra característica que torna a moldagem por injeção de ABS muito popular é sua maleabilidade, facilitando a moldagem em formas. A capacidade do ABS de aderir a outros plásticos o torna bom para revestir metais e outros materiais.

Plásticos ABS são de alta qualidade e bons para produzir peças de computador, dispositivos médicos, brinquedos, automóveis, eletrônicos, instrumentos musicais e esportivos.

2. Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)

Esta resina plástica tem resistência superior a umidade e produtos químicos. Tem boa resistência a impacto e é muito flexível. Também é mais barata que a maioria das resinas plásticas, tornando-a muito econômica. PEBD tem aplicações em vários produtos plásticos, incluindo: peças de computador, brinquedos, caixas de compostagem, produtos agrícolas e bens domésticos. Algumas peças de produtos médicos também contêm esta resina plástica.

Uma limitação desta resina plástica é que, embora suporte baixas temperaturas perfeitamente, não suporta altas temperaturas.

3. Polietileno de Alta Densidade (PEAD)

Na área de embalagens de alimentos, o Polietileno de Alta Densidade supera a maioria das resinas plásticas. Esta resina é resistente a alto impacto, umidade e calor. Sua grande resistência à tração a torna resistente a quebra ou fratura.

PEAD é a resina plástica ideal onde resistência, resistência ao calor e rigidez são necessárias. Sua alta resistência ao calor o torna ideal para uso na produção de utensílios de cozinha, garrafas de água, sacolas plásticas, etc.

4. Poliamida (Nylon)

Este é um dos mais estáveis plásticos resinas. Tem resistência à eletricidade, desgaste e produtos químicos. Sua resistência a desgaste o torna ideal para uso na fabricação de produtos que envolveriam contatos químicos, abrasão e alto impacto.

Usado em uma ampla gama de campos, tem aplicações na indústria automotiva. Também é usado na produção de equipamentos esportivos e peças médicas.

5. Polipropileno (PP)

Existem muitas vantagens em produzir com esta resina plástica, variando de resistência a produtos químicos e eletricidade a alta elasticidade. Também tem alto ponto de fusão, tornando-a eficaz na produção de peças plásticas com alta exposição ao calor.

PP tem alta resistência a estresse e grande resistência à tração. É um plástico forte popular para isolamento, mas a maioria dos fabricantes adiciona cargas a esta resina para maior resistência.

Tem ampla gama de aplicações em diferentes setores, como indústria automotiva, construção e eletrônica. Polipropileno é seguro para produzir recipientes de alimentos e tem aplicações na indústria de embalagens de alimentos e bebidas. Como esta resina plástica pode minimizar o atrito entre objetos, também tem aplicação na produção de plásticos de ponto de contato.

6. Policarbonato (PC)

Sendo uma das resinas plásticas mais duras, o policarbonato tem resistência a alto impacto. Policarbonatos têm alta resistência a fogo e calor, tornando-os ideais para uso em locais com temperaturas extremamente quentes.

Esta resina também é transparente, portanto, tem aplicações em setores que necessitam de plástico transparente. Estes setores incluem automotivo (vidro à prova de balas), indústria móvel (telas de telefone) e dispositivos médicos (lentes ópticas).

Além disso, esta resina plástica também é boa para produzir DVDs e peças de carros.

7. Acrílico (PMMA)

PMMA (Polimetil metacrilato), também chamado acrílico, é uma das resinas mais populares do mundo. Assim como a resina PC, os acrílicos são transparentes.

Sendo transparentes, muitos fabricantes usam esta resina na fabricação de produtos transparentes. Usam esta resina acrílica para produzir molduras de quadros, lentes de óculos, telas de carro e até tintas. Além disso, outros atributos do acrílico são sua dureza e capacidade de resistir a impacto. O mais, o acrílico está prontamente disponível e usar acrílico na produção de plásticos é custo-eficiente.

8. Polietereeterecetona (PEEK)

Conhecida por sua extrema resistência a qualquer ataque químico, tem ampla aceitação. Outro benefício deste PEEK é sua resistência a degradação aquosa e térmica.

Resina PEEK é uma das mais fortes e tem aplicações na indústria automotiva para produzir placas de compressor, peças de pistão e bombas. Como é resistente a produtos químicos, é usada para produção na indústria de processamento químico e aplicada em colunas de cromatografia líquida.

9. Polioximetileno (POM)

Com boas propriedades de coloração, boa distorção térmica e baixa absorção de umidade, POM tem aplicação em qualquer setor onde estabilidade dimensional é um requisito. Tem aplicações na indústria automotiva, produção de engrenagens plásticas e indústria de alimentos e bebidas.

Suas qualidades incluem baixo atrito, dureza, resistência a produtos químicos, bem como desgaste. Sua capacidade de minimizar atrito o torna adequado para produção de bombas e peças de válvulas. Palhetas de violão, fixadores e fivelas beneficiam-se da dureza desta resina plástica.

10. Poliuretano Termoplástico (TPU)

Onde elasticidade é um requisito para produção, TPU é a resina plástica ideal. Esta resina tem elasticidade semelhante à borracha. É uma resina plástica macia, facilitando a moldagem em diferentes produtos usando a técnica de moldagem por injeção de plástico.

A capacidade de suportar altos níveis de temperatura, aliada a alta resistência à tração, dá a esta resina aplicação em isolamento de cabos, equipamentos esportivos e ferramentas elétricas.

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Top 5 Resinas Plásticas para Seus Dispositivos Médicos

Fabricantes de dispositivos médicos usam resinas plásticas para sua produção e boas razões. A principal delas é que o uso deste produto ajuda a reduzir a propagação de infecção, pois a maioria é descartável. Além disso, produtos feitos destas resinas são ergonômicos, reduzindo fadiga manual. Também são econômicos, pois a fabricação de resina é mais barata que o uso de metais.

Abaixo estão as 5 principais resinas plásticas para moldagem por injeção médica.

1. PET (Tereftalato de Polietileno)

Esta resina plástica é resistente a ataque microbiano. Também resiste a degradação química e abrasão. PET é leve, mas tem alta resistência mecânica.

Aplicações de PET em dispositivos médicos:

• Implantes
• Próteses vasculares
• Manguito para estabilização de cateter

2. PE (Polietileno)

Esta resina plástica suporta corrosão e impacto. PE funciona otimamente mesmo após vários ciclos de esterilização. Sendo biologicamente inerte, fabricantes usam PE na produção de implantes, pois não se degrada no corpo. Também absorve quantidade mínima de água, preservando a integridade de sua estrutura.

Aplicações de PE em dispositivos médicos:

• Cateteres
• Implantes
• Dispositivos EPI

3. PP (Polipropileno)

Esta resina plástica tem alta resistência à tração, o que lhe dá capacidade de resistir a degradação química de desinfetantes e detergentes de limpeza. Sua resistência à tração também a torna resistente a impacto e fratura. Quando submetida a um ciclo de aplicações de esterilização a vapor, a estabilidade dimensional do PP torna-se ótima.

Aplicações de PP em dispositivos médicos:

• Membranas
• Conectores
• Próteses de articulação do dedo
• Serinhas descartáveis
• Frascos de prescrição
• Caddies de implante

4. PVC (Policloreto de Vinila)

PVC é durável e tem resistência química de primeira. Oferece ao pessoal médico diferentes opções de esterilização, de vapor a radiação. PVC pode ser transparente, ideal para uso onde fluidos precisam ser visíveis. Também tem alta resistência a desgaste.

Aplicações de PVC em dispositivos médicos:

• Bolsas de soro
• Tubos
• Máscaras e tubos de oxigênio
• Aventais
• Luvas cirúrgicas
• Cateteres
• Bolsas de sangue
• Bolsas de diálise

5. PS (Poliestireno)

Esta resina plástica não conduz eletricidade devido à sua alta capacidade de isolamento. É naturalmente transparente, leve e resiste excelentemente à radiação gama. Além disso, sua resistência a raios ultravioleta e produtos químicos é fraca, embora a adição de cargas a melhore amplamente.

Aplicação de PS em dispositivos médicos:

• Tubos de ensaio
• Embalagem para kits de teste
• Embalagem para implantes
• Bandejas de cultura e placas de Petri.

Quais Fatores Importam na Seleção de Resinas Plásticas

Ao procurar resina plástica para produção de plástico, a pesquisa é importante. Para melhor tomada de decisão, abaixo estão alguns fatores a considerar ao selecionar uma resina plástica.

Requisitos Mecânicos

Ao selecionar resinas plásticas, lembre-se que todas têm características que as definem. Levar em consideração essas características ajudaria você a fazer escolhas ideais.

Observe que fabricantes podem modificar e melhorar as propriedades da resina plástica com cargas como sílica, mica, vidro, argila e carbonato de cálcio.

Requisitos mecânicos a considerar incluem:

• Dureza: Capacidade do material de resistir a indentação. Medida usando escala Durometer, a dureza Shore determina a rigidez de uma resina plástica. Como diferentes produtos plásticos requerem diferentes níveis de dureza, um fabricante deve selecionar o plástico certo para um design específico. Para escolher a resina certa para plástico, um fabricante deve considerar fatores como o propósito do produto e o ambiente.
• Flexibilidade: Também conhecida como rigidez à flexão, mede a capacidade das resinas plásticas de dobrar sem quebrar. Observe que flexibilidade não significa maciez. Por exemplo, nylon é macio mas quebra sob estresse, enquanto ABS é um plástico duro que dobra sem quebrar.
• Resistência à Tração: Relaciona-se à capacidade de um material de suportar carga sem quebra ou fratura. Sempre considere o uso do produto antes de escolher uma resina plástica para sua produção. Algumas resinas têm maior resistência à tração que outras, dando-lhes capacidade de suportar carga mais pesada. No entanto, fabricantes podem melhorar resistência à tração usando cargas de fibra de carbono ou vidro.

Compatibilidade Química

Plásticos estão em todo lugar, e a interação com outros produtos químicos é inevitável. Produtos químicos como reagentes de processo e até solventes de limpeza podem interagir com resinas. Antes de selecionar uma resina plástica para produção, descubra se há dados de testes de seus fabricantes sobre interação com produtos químicos. Esta consideração é para determinar como o plástico interage e performa com esses produtos químicos.

Compatibilidade Ambiental

Diferentes resinas têm diferentes níveis de tolerância a calor e frio. Sempre procure dados sobre como a resina plástica performa na exposição a condições extremas de frio e calor. Isso é especialmente verdadeiro se o uso do produto envolve temperaturas extremas. Outro fator ambiental a considerar é performance na exposição a luz ultravioleta e umidade.

Peso

A densidade do hidrocarboneto plástico determina seu peso. O peso de uma resina plástica desempenha papel na determinação de sua adequação para uso em alguns processos de produção. Existem resinas plásticas leves e pesadas com diferentes aplicações de fabricação. Por exemplo, PVC é pesado enquanto Polipropileno é leve.

Custo do Material

Diferentes fatores determinam o custo das resinas plásticas, incluindo facilidade de produção, características e disponibilidade. Quanto mais disponível uma resina plástica, mais barata ela é. Por outro lado, torna-se cara se é difícil produzir uma resina.

No entanto, antes de considerar custo, sempre considere outras propriedades da resina para produção.

RapidDirect: Serviços de Moldagem por Injeção de Plástico

Resinas plásticas têm ampla gama de aplicações de fabricação globalmente, e escolher a certa para suas necessidades é o primeiro passo para realizar seus sonhos de projeto.

Muitas marcas têm capacidade de produzir plástico usando serviços de moldagem por injeção de plástico, mas nenhuma é tão confiável quanto a RapidDirect.

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Perguntas Frequentes

Tecnicamente, não são nocivas, embora você deva ter cautela ao usá-las. A maioria das resinas plásticas, após cura adequada, são quimicamente inertes, significando que não há mais reação química nelas.

Resina é um dos blocos de construção dos plásticos. É o ingrediente principal usado na produção de plásticos. Plásticos, por outro lado, são os produtos finais. Plásticos também são duros, enquanto resinas são viscosas.

Você pode identificar resinas plásticas falsas através de PMI (Identificação Positiva de Material). Este método usa análise química e física para avaliar uma resina plástica.