Dominando Acabamentos de Injeção: Normas SPI e VDI Explicadas

Peças de injeção de polímero frequentemente requerem acabamento para uso final. Existem várias opções de acabamento de superfície disponíveis para injeção que influenciam a textura, aspeto, tato e outras características de superfície das peças. Não apenas do ponto de vista do cliente, mas também da perspetiva de um designer e engenheiro, é uma consideração de design importante pois é essencial para o design do molde.

Necessidade de acabamento de superfície

A maioria dos moldes é maquinada a partir de alumínio e/ou aço e a peça moldada captará até a menor imperfeição nas superfícies do molde. As marcas de maquinação deixadas pelas fresas de topo serão transferidas para a peça moldada se não forem removidas por jateamento de esferas ou polimento. Em muitos casos, particularmente no interior de uma peça que não é visível a olho nu, as marcas de ferramentas podem ser deixadas no molde e não farão diferença na função ou cosmética da peça.

Essas superfícies que são visíveis, no entanto, requerem acabamento adicional. Quase todos os moldes são acabados em algum grau, mas quanto mais polimento requerido, maior o custo da ferramenta do molde e mais tempo levará para completar o molde.

Fatores principais que decidem o acabamento de superfície

O acabamento de superfície na injeção é diferente dos acabamentos de superfície de maquinação CNC ou impressão 3D. Enquanto nestes dois últimos o acabamento de superfície é feito depois da peça ser feita, como um passo extra, enquanto no primeiro, a superfície do próprio molde é preparada de tal forma (texturização) que a peça sai acabada. Por exemplo, se a peça requerida precisa de acabamento mate, o interior do molde é texturizado de forma que a peça moldada sai com acabamento mate. Aqui estão os fatores que decidem o acabamento:

Aumentar o apelo visual da peça

Designers de peças podem escolher texturização por várias razões estéticas. Uma textura lisa ou mate na superfície de uma peça não só melhora a aparência e dá um aspeto acabado, mas também esconde imperfeições como linhas de fluxo, linhas de solda, marcas de retração e marcas de sombra causadas como resultado da injeção. Do ponto de vista comercial, peças com bom acabamento de superfície atraem o cliente.

Melhorar a funcionalidade da peça

A texturização de superfície melhora a adesão de tinta e autocolantes. Por exemplo, uma peça com textura mate pode segurar facilmente a tinta por mais tempo e é boa para colar etiquetas. Também melhora a pega da peça. Ao texturizar a superfície do molde, também podemos evitar defeitos plásticos como short shots e rebarbas. Um molde devidamente desenhado e texturizado também pode ajudar na fuga de gases aprisionados.

Categorias de acabamento de superfície

Existem duas categorias de acabamento de superfície mais populares no mercado:

SPI

A Society of Plastics Industry (SPI) estabeleceu vários procedimentos de acabamento padrão que resultam em diferentes acabamentos de superfície de peças. O molde pode ser texturizado com máquinas ou polido manualmente. São explicados na tabela abaixo.

VDI (STD)

O Acabamento de Superfície VDI 3400 (comumente conhecido como acabamento de superfície VDI) refere-se ao padrão de textura de molde definido pela Verein Deutscher Ingenieure (VDI), a Sociedade de Engenheiros Alemães. O acabamento de superfície VDI 3400 é principalmente processado por Maquinação por Descarga Elétrica (EDM) na maquinação do molde. Também pode ser feito pelo método tradicional de texturização (como no SPI). Embora os padrões sejam definidos pela sociedade de engenheiros alemães, é comumente usado entre fabricantes de ferramentas em todo o mundo, incluindo América do Norte, Europa e Ásia.

Os valores VDI baseiam-se na rugosidade de superfície. Da imagem, vemos diferentes texturas de acabamento de superfície com valores variados de rugosidade de superfície.

Conclusão

Das duas categorias de acabamentos de superfície de injeção, os graus SPI A e B são considerados os mais lisos com rugosidade superficial muito baixa e são mais caros. Enquanto, do ponto de vista de rugosidade superficial, VDI 12, a mais alta qualidade VDI, equivale ao grau SPI C.

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