Tipos de válvulas em moldagem por injeção:um guia abrangente

As máquinas de moldagem por injeção vêm com diversos componentes e recursos que desempenham uma função importante na fabricação de peças plásticas. As comportas valvuladas constituem uma das partes importantes desta máquina. Além disso, a técnica de moldagem por injeção de portão valvulado é único e eficaz e adequado para fabricação em grande volume.

Além disso, essas são portas de câmara quente que apresentam um pino ou válvula especial. A principal função da porta de valor é garantir o fluxo adequado do plástico dentro do molde. Aqui, explicaremos tudo o que se relaciona com válvulas para moldagem por injeção. Isso inclui seus tipos, principais considerações de design, prós e contras.

Por que o projeto da porta de moldagem por injeção é necessário?

Os projetos de moldes de injeção têm um efeito direto no resultado do molde plástico. Quando essas portas são bem projetadas, elas controlam a direção e o volume do plástico derretido que flui dentro do molde. Esta função garante que o plástico não flua em direção ao bico e não para o molde.

Além disso, o design da porta permite que o plástico derretido toque todas as áreas do molde antes de esfriar. Portanto, garante que o plástico não endureça prematuramente e de forma desigual. Também protege as peças plásticas de deformações como fraturas por estresse ou quebras.

Além disso, as portas de moldagem por injeção geram calor por meio da dissipação. Projetos de portas apropriados ajudam a aumentar a temperatura do polímero, evitando assim o desenvolvimento de linhas de solda e marcas de fluxo. Com um processo de moldagem por injeção mais abrangente, os projetistas e fabricantes de produtos podem eliminar os corredores, garantindo assim um tratamento pós-processamento fácil.

O que são comportas valvuladas para moldagem por injeção?

Valve gates are mainly useful for hot runner systems. Seu principal objetivo é gerenciar o fluxo de fusão do plástico no molde. Isso é conseguido controlando o tempo de desligamento, evitando que as duas frentes de fluxo colidam no centro.

Para travar a comporta, o bico utiliza uma haste de válvula. Através da força mecânica, ele desliza para frente, selando o portão no processo. Além disso, utilizando pinos de fechamento mecânico, os sistemas valvulados regulam o fluxo de plástico dentro da cavidade do molde aquecido, garantindo assim a abertura e o fechamento dos bicos da câmara quente na ponta.

Além disso, o sistema controlado por válvula permanece fechado durante a abertura do molde e a ejeção da peça, o que elimina a descompressão do fundido dos sistemas de comporta térmica. Isso ocorre porque a vedação da comporta permanece robusta quando o coletor do sistema de câmara quente está sob pressão.

Modificar comportas valvuladas é uma tarefa difícil; isso os torna mais eficazes em comparação com outros tipos de portões. Para este sistema, os bicos valvulados bloqueiam a saída, garantindo que o plástico não escorra. Isso torna o processo de moldagem muito confiável. Observe que a haste pode criar uma pequena depressão no centro do portão à medida que se projeta através dele.

Quais são os tipos de válvulas para moldagem por injeção?

Nesta seção, consideraremos os diferentes tipos de bicos valvulados, bem como suas aplicações.

• Válvulas de cunha sólida
• Válvulas deslizantes paralelas
• Válvulas de cunha flexíveis
• Válvulas de vedação de fole
• Válvulas de cunha dividida
• Válvulas de haste não ascendentes
• Válvula de haste ascendente com parafuso externo

Válvulas de cunha sólida

Esta comporta valvulada possui um disco sólido que se fixa à haste e abre e fecha o valor através de um movimento para cima e para baixo. Por serem muito duráveis, desempenham um papel significativo em aplicações de alta pressão.

Além disso, essas comportas são muito eficientes e dificilmente vazam em comparação com outros tipos. Além disso, operá-los é muito difícil em comparação com outros tipos de portões porque para fechar e abrir necessitam de mais torque.

Válvulas deslizantes paralelas

A comporta da válvula de corrediça paralela inclui um disco que pode deslizar em um movimento para cima e para baixo, garantindo assim que a abertura e o fechamento da válvula sejam fáceis. Isto só é adequado para aplicações de baixa pressão porque pode resistir a altas pressões.

Válvulas de cunha flexíveis

As comportas valvuladas de cunha flexível possuem duas dobradiças que conectam o disco ao degrau. Isto permite-lhe deslocar-se de um lado para o outro, para cima e para baixo, além de garantir que abre e fecha facilmente. Além disso, essas válvulas para moldagem por injeção têm pressões mais altas em comparação com outros tipos de válvulas. É por isso que são úteis em aplicações de alta pressão.

Válvulas de vedação de fole

Este molde de passagem de válvula tem uma resposta rápida a variações de baixa pressão. Além disso, possui construção flexível, que permite maiores variações de temperatura e pressão. O obturador valvulado de vedação abaixo fornece soluções eficazes porque você pode implementá-lo com tecnologias avançadas para garantir que os usuários possam determinar as taxas de vazamento.

Válvulas de cunha dividida

Uma válvula de cunha dividida é usada quando há necessidade de regular o fluxo de partículas e fluidos. Isso é possível através da utilização de um sistema em formato de cunha e com dois parafusos que guiam as laterais do corpo da válvula, permitindo sua livre passagem pelo anel da sede.

Além disso, com pressão consistente, ele pode romper materiais resistentes como metais, resina derretida e óleos. Com seu excelente design mecânico, as cunhas bipartidas proporcionam mais segurança diante de mudanças imediatas na vazão. Esta solução de válvulas é melhor utilizada em canteiros de obras e plantas petroquímicas.

Válvulas de haste não ascendentes

A válvula de haste não ascendente também é chamada de válvula de parafuso interna, que geralmente é rosqueada dentro da comporta. Aqui, tanto a haste quanto o volante se movem juntos. Além disso, sua haste não sobe e desce, com o meio de fluxo permanecendo alinhado com a haste

Válvula de haste ascendente com parafuso externo

Este tipo de comporta valvulada também é chamado de vapor externo e tipo York. Sua haste sobe sempre que você abre a válvula e fecha sempre que abaixa. Isso revela a posição do bico valvulado. Além disso, as roscas da haste e o meio de fluxo não estão em contato.

O que são controladores de válvula sequencial (SVG)?

Os controladores valvulados sequenciais desempenham um papel vital no sistema valvulado. Vamos discutir como essa tecnologia funciona.

O sistema de comporta valvulada requer o uso de múltiplas comportas distintas. Cada um desses portões distintos precisa ser aberto de forma independente. É aqui que o controlador sequencial entra em ação. Funciona abrindo cada grupo de portões de forma independente.

Existem dois métodos diferentes para conseguir isso. O primeiro método requer um controlador valvulado para todas as comportas. Aqui todos os portões abrem e fecham ao mesmo tempo. Por outro lado, o segundo método requer o uso de um controlador de válvula sequencial que abre cada comporta ou grupo de comportas de forma independente.

Além disso, cada porta ou grupo de portas precisa de um controlador separado. Por exemplo, uma máquina pode ter doze válvulas agrupadas em quatro grupos de três cada. Para abrir três portões ao mesmo tempo, você precisará de quatro controladores independentes. O gate sequencial requer mais controladores.

Um obturador valvulado sequencial é um método muito melhor de preencher um molde, pois é eficiente e rápido. Além disso, esta técnica evita a formação de bolhas de gás, melhorando assim a estabilidade dimensional. Além disso, esta tecnologia possui um tempo de ciclo de moldagem mais curto, o que resulta em maior produção e melhor flexibilidade.

Um sistema de válvula de passagem sequencial preenche as válvulas de enchimento do molde a partir do centro. Essa técnica permite a distribuição uniforme do material na cavidade, sendo uma opção muito melhor.

O sistema controlado por válvula de enchimento sequencial não apenas reduz custos e tempo de ciclo. Consequentemente, também evita a formação de manchas nas peças moldadas por injeção. Este sistema também melhora a eficiência do processo de moldagem por injeção de válvula.

Principais considerações de projeto para bico valvulado em moldagem por injeção

Existem vários tipos de comportas valvuladas para moldagem por injeção, cada uma com técnicas diferentes para moldar vários componentes. Portanto, é preciso considerar alguns fatores importantes na hora de escolher o melhor método a ser utilizado.

Colocação da comporta da válvula

Os portões geralmente são colocados de maneiras diferentes. Portanto, poderia ser mais difícil separar as portas devido ao seu método de colocação. Além disso, sua ordem pode causar deformidades e formação de linhas nas peças de seção moldada. Portanto, você precisa ter cuidado ao colocar as portas no desenho do molde.

Tamanho da comporta da válvula

Você deve garantir o tamanho do bico valvulado, que permite o cisalhamento adequado sempre que o molde passa pela máquina. Isso ocorre porque as dimensões da comporta devem permitir o preenchimento adequado do molde. Portões com tamanhos menores apresentam altas taxas de aquecimento por cisalhamento. Se o tamanho for muito grande ou muito grande, eles podem aumentar a pressão do fluxo. Por isso, é importante escolher portões com o tamanho ideal para o melhor resultado.

Formato e acabamento da peça

O design de cada moldagem por injeção de bico valvulado é criado de forma que possa moldar peças com diversos formatos. No final, estes portões conseguem um acabamento particular. Por exemplo, o projeto de uma comporta de caju pode funcionar em peças menores e proporcionar um acabamento superficial uniforme e liso.

É por isso que você deve primeiro determinar a comporta ideal que combina com suas peças e o acabamento superficial desejado. Além disso, pode ser necessário verificar certos fatores, como cortes inferiores. Os cortes inferiores podem ser um grande obstáculo à ejeção de peças plásticas acabadas.

Como a localização da porta afeta a qualidade da moldagem por injeção

Uma região de porta de moldagem por injeção é uma pequena abertura, geralmente encontrada entre a cavidade e o corredor. Embora o projeto da comporta trate de detalhes como o dimensionamento da comporta de moldagem por injeção, a localização determina se o processo será bem-sucedido e a qualidade das peças concluídas.

Além disso, a localização do portão ajuda a reduzir ou evitar possíveis problemas relacionados com erros no tamanho do portão. A colocação incorreta dos portões pode resultar em defeitos de moldagem, como pontos fracos, espessura irregular, fraturas, etc. A escolha do melhor local possível para o portão garante que você utilize a qualidade e o tamanho corretos do portão.

Quais são os prós e contras dos portões valvulados?

Prós dos portões valvulados

Baixo desperdício de material

O desperdício de materiais aumenta o custo de produção, especialmente em grandes séries de produção que exigem o uso de mais materiais. Portanto, os portões valvulados são uma das melhores abordagens para reduzir o desperdício de material.

Há menos vazamento de material durante a produção. Isso ocorre porque os sistemas valvulados empregam uma técnica de abrir e fechar durante a injeção. Um molde de câmara quente não possui uma porta de fechamento. Por outro lado, as câmaras frias possuem um sistema de canais e um canal grande.

Melhor regulamentação

Com os sistemas de válvulas você pode ter melhor controle sobre todo o processo valvulado envolvido na moldagem por injeção. Esses sistemas permitem regular a quantidade de material colocado no molde. Portanto, isso lhe dá melhor controle sobre certos parâmetros, como tempo e quantidade de material necessário para fazer uma peça.

Redução de defeitos de moldagem por injeção

O sistema de passagem de válvula pode ajudar a reduzir defeitos de moldagem por injeção, pois permite que você tenha controle sobre fatores como fluxo de material e temperatura. Esses fatores têm grande impacto no processo de moldagem por injeção. Um portão valvulado garante que as peças sejam criadas sem problemas como afundamento.

Contras dos portões valvulados

Custos iniciais

Se o projeto desejado requer a criação de peças pequenas, os bicos valvulados não são uma boa abordagem, pois acabarão incorrendo em um custo substancial.  O sistema de comporta de válvula única é muito caro. Portanto, não é uma abordagem econômica para projetos mais simples.

Muita manutenção e reparos caros

Como os sistemas de válvulas custam uma fortuna, sua manutenção e reparos também custam muito. Eles têm estruturas e peças complexas, como elementos de aquecimento e muitas peças móveis. Portanto, requerem cuidados e um bom sistema de manutenção que pode custar caro.

Considerações para o melhor bico valvulado

Os sistemas de comporta valvulada são mais caros em comparação com outros sistemas de comporta. Portanto, é aconselhável integrá-los para aplicações que necessitem manter o desempenho desejado. Além disso, você obtém melhor controle e versatilidade. Portanto, é crucial que você considere alguns fatores antes de escolher o melhor bico valvulado para o seu projeto de moldagem por injeção. Esses fatores incluem

• Posição e posicionamento do portão na máquina de moldagem por injeção
• A capacidade da comporta de fixar o plástico derretido dentro do molde.
• A capacidade de produção esperada
• Compatibilidade do bico valvulado com seu bico

Conclusão

Esperamos que o artigo tenha proporcionado a você um vasto conhecimento sobre o processo de moldagem por injeção de válvula. Você está interessado em moldagem por injeção e moldes fechados? Você deseja obter protótipos de plástico personalizados, bem como peças de produção para uso final? A RapidDirect é especialista no fornecimento de soluções de moldagem por injeção de baixo volume, econômicas e de alta qualidade, utilizando tecnologia de bico valvulado. Solicite um orçamento gratuito de moldagem por injeção conosco hoje e entraremos em contato com você para discutir as necessidades do seu projeto.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre uma comporta valvulada e uma comporta aberta?

Os sistemas de porta aberta descrevem um sistema que lida com a injeção de plástico derretido diretamente na cavidade. Isso dá ao item moldado algumas pequenas marcas. No entanto, para sistemas de bico valvulado, os pinos da válvula controlam a abertura e o fechamento do bico da câmara quente, garantindo que o plástico derretido não goteje ou enrole na ponta.

Como você pode fechar e abrir uma comporta valvulada?

Na maioria das vezes, basta girar a comporta valvulada no sentido anti-horário para abri-la e, para fechá-la, girá-la no sentido horário. Normalmente, essas instruções estão marcadas em algum lugar no corpo externo da válvula ou no volante.

O bico valvulado pode não fechar completamente?

As comportas da válvula podem não fechar completamente se houver sedimentos acumulados no corpo da válvula. Além disso, pode ser causado por uma haste danificada. Basta verificar se a área da haste da válvula está danificada. Na maioria das vezes, esse dano vem da corrosão e do desgaste.

Como você pode inspecionar um bico valvulado?

Para inspecionar uma comporta valvulada, abra a placa da comporta e deixe a pressão da válvula subir até o valor de teste necessário. Em seguida, feche a placa e retire a comporta valvulada para ver se há vazamento vindo da vedação da placa da comporta.