Qual é o Caso de Negócio para Sistema de Execução de Fabricação Aditiva na Produção de Peças Sobressalentes?
A fabricação aditiva de peças de reposição está desbloqueando novas oportunidades de negócios para os fabricantes, como redução de custos, maior disponibilidade de peças e menor dependência da cadeia de suprimentos por meio da produção localizada.
No entanto, você, como gerente do departamento de AM ou líder de inovação, sabe que entregar peças impressas em 3D de qualidade sob demanda e em pequenos lotes é mais fácil falar do que fazer.
Enquanto se esforçam para garantir a eficiência da produção, economizar custos e aumentar a receita, as empresas enfrentam desafios únicos no que diz respeito ao armazenamento de peças de reposição 3D e ao gerenciamento de seus fluxos de trabalho de produção.
Desafios na fabricação aditiva de peças de reposição
Quando o equipamento quebra, as peças sobressalentes precisam ser encomendadas e impressas em 3D rapidamente para evitar paralisações dispendiosas.
Para que esse processo seja eficiente e repetível, você precisa de um banco de dados completo de arquivos AM e dados de produção para poder localizar, solicitar e produzir peças de reposição sob demanda.
Sem o sistema certo para manter esse banco de dados, no entanto, você vai começar a perder tempo rapidamente, procurando os arquivos e informações necessários em pastas compartilhadas e e-mails. Como resultado, os prazos de entrega ficarão mais longos e as pessoas que esperam pelas peças - mais frustradas.
Desafios de gerenciamento de produção
Enquanto isso, a repetibilidade do processo de manufatura aditiva continua sendo sua maior preocupação.
No entanto, a falta de rastreabilidade e controle sobre o fluxo de trabalho de produção torna a garantia da qualidade das peças um processo árduo - e ainda mais se o seu sistema atual não oferece acesso aos dados de desempenho da máquina.
Sistemas desconectados e processos manuais, como planilhas, não podem apoiar a tomada de decisão rápida e, portanto, são inadequados para estabelecer transparência de fluxo de trabalho e acesso em tempo real aos dados.
Finalmente, se você está no setor automotivo, ferroviário ou pesado, você provavelmente terceiriza uma parte substancial de sua produção de peças de reposição para subcontratados e fornecedores para ser capaz de se concentrar em projetos proativos e estratégicos.
No entanto, com peças sobressalentes impressas em 3D, o fluxo de trabalho de terceirização costuma ser desorganizado e isolado, impedindo comunicações precisas e transparentes com os fornecedores.
Resolvendo os desafios na fabricação aditiva de peças de reposição com o software Additive MES
1. Automatizando pedidos de peças de reposição com um catálogo digital de peças
Para se destacar na manufatura aditiva de peças de reposição, primeiro você precisa configurar um sistema que permite armazenar peças como arquivos de projeto em um inventário digital.
Quando a peça for necessária, você pode simplesmente encontrá-la em seu estoque digital, enviar o projeto para uma impressora 3D e tê-lo pronto em algumas horas.
Essa abordagem não só permitirá que você reduza os custos de armazenamento, mas também mantenha operações enxutas e ágeis, fabricando peças de reposição sob demanda.
O próximo passo é garantir um pedido fácil de peças de reposição.
O software Additive MES fornece uma plataforma única que permite o inventário digital e o gerenciamento e rastreamento centralizado de pedidos.
Ter um único sistema para armazenar peças de reposição AM digitais torna mais fácil e direto possível encontrar o arquivo de projeto e todos os dados necessários sobre a peça, como o processo e o material necessários. Em seguida, com um clique de um botão, o pedido pode ser enviado para produção através do sistema MES, economizando muito tempo e esforço.
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2. Trazendo maior controle para o seu planejamento de produção
Alcançar mais rastreabilidade e repetibilidade em sua produção de peças de reposição depende da automação.
Gerenciar o processo de produção com o software MES abre a porta para o controle total sobre o planejamento e programação da produção. Com acesso a dados como disponibilidade de máquina em tempo real, os operadores de chão de fábrica podem otimizar a utilização da máquina, visualizar a capacidade e responder rapidamente às mudanças de programação.
Além disso, a capacidade de atribuir peças automaticamente para construir trabalhos com base no material, data de entrega ou nível de prioridade reduz a chance de erros e agiliza ainda mais a programação.
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3. Monitorar suas máquinas para aumentar a produtividade
O software MES aditivo avançado permite a integração com suas máquinas.
Os principais benefícios da conectividade da máquina são a capacidade de acessar dados da máquina ao vivo, como parâmetros de processamento, utilização da máquina e taxa de falha.
Com a integração entre o hardware AM e o software MES, você pode estabelecer uma transferência perfeita de dados em cada estágio da produção AM.
Munido de dados, você pode identificar gargalos com mais facilidade, prever problemas de qualidade das peças e otimizar processos, facilitando maior confiabilidade do processo e controle de qualidade.
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4. Digitalizar seu pós-processamento e gerenciamento de QA
A beleza do software MES é que ele conecta todas as etapas do processo de produção, incluindo as etapas de pós-processamento e gestão da qualidade.
Ele permite que você estabeleça uma sequência de operações de pós-processamento, para que fique claro o que deve ser feito, quando e por quem.
Para obter um controle de qualidade mais fácil, os operadores de chão de fábrica também podem usar o software MES para conduzir verificações de garantia de qualidade, para garantir que a peça atenda aos padrões exigidos.
O resultado é a capacidade de rastrear todas as etapas de pós-processamento e controle de qualidade e, mais importante, conectar esse estágio crítico ao restante do fluxo de trabalho de AM.
5. Racionalizando a terceirização da produção por meio da integração com fornecedores
O sistema MES permite automatizar o encaminhamento de trabalhos para seus parceiros e compartilhar dados com eles. O envio de fluxos de e-mails e outros documentos para a frente e para trás para manter todas as partes em sua cadeia de suprimentos atualizadas é lento, desatualizado e sujeito a erros humanos.
O software MES permite que você se integre aos fornecedores, eliminando o tempo de inatividade da comunicação na cadeia de suprimentos, enquanto mantém seus dados seguros e reduz erros em seus processos.
Aumente a eficiência na produção de peças de reposição com software MES aditivo
Sem automação, a manufatura aditiva de peças sobressalentes pode rapidamente se tornar incontrolável.
Ao investir em MES, você garante que pode entregar peças de reposição de qualidade sob demanda e no prazo, agilizando os processos de pedido e terceirização e planejando a produção da forma mais eficiente possível.
Com maior automação de processos, o benefício imediato é óbvio; você é mais eficiente, então pode economizar tempo e fazer mais.
Impulsione a fabricação de peças de reposição sob demanda com o MES da AMFG
Como você pode dimensionar para a produção aditiva em série com MES aditivo?
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impressao 3D
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