Acabamento de primeira classe para suas impressões FDM

Com qualquer impressão FDM, o estágio de acabamento é o que fará com que seu resultado final seja apenas "bom" para verdadeiramente profissional, seja uma peça de exibição atraente ou uma peça funcional durável. Aqui estão algumas dicas práticas para tornar seu processo de acabamento eficiente e eficaz:



Remova quaisquer estruturas de suporte primeiro

Qualquer impressão FDM requer estruturas de suporte para evitar queda ou deformação, portanto, elas deverão ser removidas antes que qualquer outro pós-processamento possa ocorrer. Já examinamos as estruturas de suporte em detalhes no blog, portanto, consulte esse tutorial para obter conselhos sobre como remover as suas de forma eficaz, independentemente de você as ter incorporado em seu projeto ou utilizado materiais de suporte solúveis.



Alise a superfície da sua peça

Assim que os suportes forem removidos, você precisará lixar suavemente sua impressão para remover qualquer material restante e evitar o "efeito escada", que é um efeito colateral inevitável deste método de impressão. Ao fazer isso, considere o tipo de lixa de que você precisa. Geralmente, é melhor começar com um papel mais grosso e, em seguida, trabalhar gradualmente para um mais fino, mas se você imprimiu sua peça com camadas muito finas, poderá mover direto para um papel de qualidade mais fina. Consulte as especificações do seu material se tiver qualquer dúvida e sempre use um leve toque ao lixar, para evitar danificar quaisquer pequenos detalhes e para manter a precisão dimensional da sua peça.

Se você está preocupado com a perda de pequenos detalhes ou com a quantidade de tempo que levará para lixar uma peça intrincada, existem vários métodos alternativos para alisar a superfície:

• Suavização de vapor é uma escolha popular para peças que posteriormente serão galvanizadas ou entrarão em contato com líquidos ou gases, pois elimina a porosidade natural de muitos materiais FDM. Infelizmente, ele não fornece um acabamento totalmente liso e pode afetar a resistência mecânica de certos materiais.
• Beadblasting pode fornecer um acabamento fosco atraente (e por isso é frequentemente usado em conjunto com suavização de vapor) e funciona com todos os materiais FDM, embora geralmente exija a contribuição de um especialista para obter o melhor resultado possível, pois o tamanho da mídia e o nível de abrasão precisa ser adaptado para sua parte específica.
• Queda é uma ótima opção se você estiver imprimindo com materiais FDM mais duráveis ​​e precisar terminar várias peças de forma rápida e consistente, embora dependendo da mídia usada, a precisão dimensional possa ser afetada.

Prepare-se para preencher todos os buracos

Se você estiver imprimindo com materiais de suporte dissolvíveis, poderá descobrir que pequenos orifícios aparecem em sua peça quando são removidos. Isso é causado pelo vazamento do material de suporte em sua peça durante a impressão. Alisar o acabamento também pode revelar pequenos orifícios, causados ​​por camadas incompletas. Se isso ocorrer, você precisará preencher os orifícios e garantir que eles sejam lixados, mas se isso for feito corretamente, os orifícios ficarão praticamente invisíveis. O preenchedor Autobody é uma boa opção, pois é forte, bem aderente ao plástico e pode ser facilmente lixado ou pintado depois de endurecido. Por outro lado, se estiver imprimindo com ABS, você pode criar um enchimento misturando uma pequena quantidade de seu filamento original com acetona, para que o enchimento tenha exatamente a mesma cor e qualidade de superfície do resto da peça.



Limpe sua parte

Antes da aplicação do acabamento final, é importante limpar sua peça, para remover qualquer poeira, sujeira ou sobras de material. Nosso próximo tutorial cobrirá tudo que você precisa saber sobre a limpeza de impressões FDM.



Escolha o acabamento certo

Assim que as etapas acima forem concluídas, é hora de aplicar os retoques finais. Existem várias opções aqui:

• Chapeamento metálico. Esta é uma boa opção para peças funcionais, pois o acabamento em metal aumentará a resistência mecânica. Há uma ampla gama de opções em termos de materiais e técnicas no momento da redação. Alguns deles podem ser aplicados internamente, enquanto outros exigem a contribuição de um especialista. Veremos metalização em profundidade mais tarde no blog.
• Um acabamento epóxi. Esta é uma opção simples e versátil que ajuda a vedar uma peça FDM, tornando-a adequada para uso com líquidos ou gases. O acabamento pode ser escovado manualmente ou por imersão da peça em epóxi e, em seguida, usando um vácuo para criar uma vedação estanque, que é uma boa escolha onde a preservação de detalhes finos e precisão dimensional é essencial. Lembre-se de que os materiais polyjet são naturalmente estanques e, portanto, não requerem um acabamento desse tipo.
• Pintura. Os materiais FDM podem ser facilmente preparados e pintados para fornecer resultados atraentes em cores. Estaremos dando uma olhada nos diferentes processos para a criação de peças FDM coloridas em uma futura postagem do blog.

Ao considerar quais técnicas de acabamento são certas para a sua peça, certifique-se de considerar a finalidade pretendida da peça, o nível de detalhes em seu projeto e se você irá produzi-los em grande quantidade ou não. Isso o ajudará a implementar um processo de acabamento que se encaixa perfeitamente em seus fluxos de trabalho de projeto mais amplos. O resultado:resultados de primeira classe de todos os projetos FDM!