Adicionando o acabamento perfeito às suas impressões SLS

Em qualquer projeto SLS, conseguir uma impressão bem-sucedida é apenas o primeiro passo. Assim que seu design sair da impressora, é hora de começar a fase de pós-processamento para dar a ele uma aparência verdadeiramente profissional. No tutorial desta semana, vamos dar uma olhada nas diferentes etapas que você deve considerar e como garantir que elas entreguem o resultado que você deseja.



Removendo o pó restante

Com qualquer impressão SLS, você precisará remover o excesso de pó antes que qualquer acabamento adicional possa ocorrer, o que normalmente é feito com um jato de ar comprimido. Isso deve ser relativamente simples, desde que você tenha considerado os orifícios de escape necessários no design de sua impressão, para que todo o pó restante possa ser removido do interior. Antes de começar, certifique-se de verificar todos os orifícios de escape, caso eles tenham ficado obstruídos com pó durante a impressão.

Embora esse estágio de pós-processamento geralmente seja gerenciado manualmente, agora ele pode ser automatizado, para velocidade e consistência extras. Por exemplo, o sistema Powershot C da Dyemansion funciona explodindo peças SLS em um tambor rotativo, permitindo que todo o pó seja limpo de uma peça em cerca de dez minutos.



Obtendo a sensação de superfície certa para sua parte

As impressões SLS normalmente têm uma sensação granulada no início e, dependendo de como você definiu a espessura da camada, podem ter camadas visíveis após a impressão. Se isso é bom ou ruim, depende do propósito da sua parte, mas a boa notícia é que existem várias opções disponíveis para obter o acabamento que você deseja.

Em primeiro lugar, você pode desejar adicionar um preenchimento de alguma descrição, que precisará ser aplicado à mão. Embora qualquer enchimento padrão possa ser usado (verifique as especificações do seu material antes de fazer uma compra), agora existem enchimentos que foram especialmente projetados para aplicações de impressão 3D, como XTC-3D, que merecem consideração.

Depois de aplicado o enchimento, a peça deve ser lixada. Recomendamos manter uma seleção de tipos de papel à mão para esse propósito, começando com um grão grosso e indo até o fino para obter um acabamento liso e uniforme. Lembre-se de que os materiais SLS são geralmente muito mais macios do que a madeira, portanto, dê um toque leve ao lixá-los e concentre-se em obter um resultado uniforme. Evite o uso de esmerilhadeiras, pois podem deixar arranhões. Mais importante, sempre use óculos de proteção e máscara facial e certifique-se de trabalhar em uma área bem ventilada, pois os materiais usados ​​no SLS podem irritar os olhos e podem ser tóxicos se inalados.



Alternativas para lixar

O jateamento com contas de vidro finas pode ser usado como alternativa ao lixamento, deixando um atraente acabamento fosco. Isso deve ser feito manualmente e leva cerca de 5 a 10 minutos. Alternativamente, tamboreamento (também chamado de 'vibro-acabamento') pode ser usado, onde as peças são colocadas em uma tigela vibratória cheia de materiais cerâmicos que suavizam o acabamento. Embora esse processo seja muito mais lento e leve várias horas, significa que várias peças podem ser concluídas de uma vez. No entanto, detalhes finos podem ser perdidos e bordas afiadas podem ser suavizadas durante o processo, o que significa que não será necessariamente apropriado para todas as aplicações.

Também é possível obter um acabamento liso usando solventes, como acetona, butanona ou tetrahidrofurano, que dissolvem certos materiais usados ​​para SLS. Como antes, verifique as especificações do seu material para ver se esta opção seria viável e qual solvente seria mais apropriado. Isso também pode ser usado para soldar peças, se necessário, usando uma 'pasta' do material de impressão e o solvente.



Os toques finais

Depois de ter alcançado um acabamento com o qual você está satisfeito, é hora de dar os retoques finais à sua peça. Se sua peça precisa ser à prova d'água, um selante pode ser aplicado nesta fase (silicone, por exemplo). Selantes também estão disponíveis para tornar as peças resistentes a produtos químicos e solventes, e também para fornecer proteção UV, se necessário. Alternativamente, a laca é uma boa escolha de acabamento para melhorar as qualidades mecânicas das peças ou obter um acabamento brilhante. Se você decidir por esta opção, recomendamos a aplicação de 4-5 camadas finas, pois isso fornecerá um acabamento forte sem nenhum risco de a laca escorrer e estragar sua impressão.

Se sua peça for pintada, um primer deve ser aplicado. A melhor maneira de fazer isso é usando várias camadas finas para garantir um resultado suave e uniforme, sem linhas visíveis. Após a pintura, considere uma camada adicional de selante para garantir que suas cores permaneçam com aparência de novas pelo maior tempo possível. Você pode encontrar mais informações sobre como pintar ou tingir seu modelo no tutorial da semana passada.

Finalmente, agora é possível que as peças SLS sejam banhadas em uma variedade de materiais, incluindo titânio e ouro. Este processo aumentará a resistência geral do material da peça, criando uma aparência que é virtualmente indistinguível de uma peça de metal impressa. Analisaremos em profundidade as possibilidades oferecidas pelo revestimento metálico em uma postagem futura no blog.