Wiener Mondesir, Co-fundador da Arevo, sobre a Construção do Primeiro Quadro de Bicicleta de Fibra de Carbono Impresso em 3D

Em 2018, a startup do Vale do Silício Arevo capturou a atenção da indústria ao revelar o que descreveu como o primeiro quadro de bicicleta de fibra de carbono impresso em 3D do mundo. O projeto destacou os pontos fortes distintos da tecnologia proprietária de impressão 3D de compósitos da Arevo — uma fusão de robótica e software que entrega componentes compostos leves e customizados.

Desde então, a Arevo fez parceria com o fabricante Franco Bicycles para fornecer quadros unibody de fibra de carbono impressos em 3D para uma nova marca de e-bike.

Conversamos com Wiener Mondesir, co-fundador e CTO da Arevo, sobre a tecnologia inovadora da empresa, as vantagens da impressão 3D de compósitos e o futuro da manufatura aditiva.

Poderia nos contar um pouco sobre a Arevo?

Na Arevo, nossa missão é permitir produção em larga escala de peças compostas mesclando robótica, ciência de materiais e software. O setor de compósitos apresenta vasta oportunidade: fibra de carbono oferece performance superior de resistência-peso, atraente para aeroespacial, automotivo e artigos esportivos, mas sua adoção ficou aquém devido a processos ineficientes e intensivos em mão de obra.

A manufatura tradicional de compósitos permanece cara e lenta, limitando-a a mercados aeroespacial e automotivo de alto padrão. Ciclos de design são prolongados por ferramentas de simulação inadequadas, e muitas indústrias carecem de entendimento fundamental de compósitos.

Enfrentamos essas barreiras "digitalizando" compósitos. Nosso software pega um modelo 3D, realiza análise estrutural, otimiza orientação de laminação e gera instruções de produção — tudo sem exigir expertise profunda. Pense na teia de uma aranha: usa apenas seda suficiente nos lugares precisos. Esse princípio guia nossos algoritmos de otimização.

Em suma, o objetivo da Arevo é tornar a manufatura de compósitos escalável e acessível.

Quais os benefícios da impressão 3D de compósitos?

Compósitos de fibra de carbono fornecem excepcional relação resistência-peso, permitindo componentes leves e robustos. Diferente de estruturas de lattice metálicas, que ainda requerem materiais base pesados, compósitos partem de material já otimizado para performance.

Como a fibra de carbono é anisotrópica — mais forte na direção da fibra — projetar com ela tradicionalmente requer conhecimento especializado. O software da Arevo remove essa barreira, permitindo designers criarem peças complexas e otimizadas sem PhD em ciência de materiais.

Como foi criado o primeiro quadro de bicicleta impresso em 3D do mundo?

O quadro de bicicleta foi escolhido como vitrine do que nossa tecnologia alcança. Quadros de compósito tradicionais exigem ciclo de design-prototipagem-produção de quase um ano e envolvem 20–30 peças costuradas à mão, com 40 trabalhadores por quadro. Processo caro e com customização limitada.

Com a Arevo, reduzimos esse prazo de quase um ano para apenas alguns dias. Nosso software converte design CAD em modelo generativo isotrópico, otimiza orientação da fibra e prevê performance estrutural. O quadro unibody resultante é leve, forte e totalmente customizável — características que atraíram grandes fabricantes de bicicletas.

O design diverge de quadros convencionais: por exemplo, omite o seat stay e usa laminado único de fibra de carbono. Ajustando rigidez regionalmente via software, podemos personalizar a sensação de pilotagem para cada cliente.

Como quadro impresso em 3D pode ser produzido sob demanda, a indústria pode ir além do volume de um milhão de quadros compostos/ano, abrindo portas para bicicletas verdadeiramente customizadas, feitas em massa.

A abordagem customizada é escalável?

Customização é driver de valor chave no ciclismo: ciclistas prosperam com equipamento que se ajusta ao corpo e estilo. Enquanto produção em massa luta para atender requisitos únicos, a tecnologia da Arevo permite consumidores desenharem quadro que nosso software verifica para integridade estrutural e produz sob demanda.

Este caminho simplificado de conceito a produção posiciona a Arevo para atender demanda crescente por soluções de mobilidade personalizadas.

Outras aplicações para a tecnologia da Arevo?

Além de bikes, Arevo mira qualquer setor que valorize peças leves, alta performance e customizadas — equipamentos esportivos, componentes automotivos, infraestrutura energética e peças aeroespaciais. Nossa plataforma está pronta para enfrentar as aplicações mais exigentes destes mercados.

Como a robótica se encaixa no processo?

Impressão 3D tradicional baseada em camadas deposita material apenas no plano X-Y, resultando em resistência fraca na direção Z. Nosso braço robótico de 6 eixos deposita fibra de carbono em X, Y e Z, eliminando essa fraqueza e permitindo laminação volumétrica real.

Robótica também expande capacidade de envelope de construção. Diferente de impressoras convencionais limitadas a tamanho fixo, nossos robôs montados em gantry podem imprimir estruturas de até 4 metros de altura, de uma única unidade a complexas montagens aeroespaciais.

Qual o estado atual da impressão 3D de compósitos?

Manufatura aditiva de compósitos existe há anos, mas sistemas anteriores limitavam-se a colocação manual de fibra e geometrias simples. Automação moderna — deposição robótica de fibra e químicas avançadas de resina — agora permite peças complexas de alta qualidade. Mercado saudável, e Arevo está na vanguarda.

Principais desafios da indústria?

Ferramentas de software que desbloqueiam todo potencial da manufatura aditiva permanecem escassas. Designers frequentemente tentam adaptar peças existentes para impressão 3D, limitando inovação. Software robusto e amigável é essencial para guiar engenheiros pelo pipeline design-para-manufatura.

Perspectiva futura para os próximos cinco anos?

Foco da Arevo sempre foi peças de grau de produção. Conversa da indústria muda de viabilidade para qualidade e escalabilidade. Antecipamos futuro onde produção repetível, alto volume de peças compostas complexas seja padrão, impulsionada por processos de manufatura closed-loop ricos em dados.

Garantindo qualidade na manufatura aditiva?

Nosso sistema de deposição a laser, acoplado a inspeção in-situ habilitada por machine learning, atinge menos de 1% de vazios nas peças impressas. Monitoramento em tempo real e controle closed-loop garantem saída consistente e de alta performance — crítico para aeroespacial e outros setores exigentes.

O que vem a seguir para a Arevo?

No próximo ano, expandiremos capacidade de produção para atender demanda crescente, lançaremos novas aplicações e continuaremos refinando nossa plataforma de execução. Nosso objetivo é democratizar compósitos customizados de alta performance para ampla gama de indústrias.

Para saber mais sobre a Arevo, visite: https://arevo.com/