Entrevista com Greg Paulsen da Xometry: Como Manufatura como Serviço (MaaS) Está Revolucionando a Produção

Manufatura como Serviço (MaaS) é um modelo de negócio transformador pronto para remodelar o setor manufatureiro global.

Em suma, plataformas MaaS conectam clientes a uma rede verificada de fabricantes para entregar serviços de produção sob demanda. Vantagens claras: manufatura ágil e descentralizada; utilização maximizada de capacidade para provedores; e ampla gama de fornecedores disponíveis a clientes a taxas competitivas.

Um dos pioneiros deste modelo é a Xometry, sediada nos EUA. Fundada em 2014, o marketplace da Xometry reúne oficinas de usinagem e bureaus de manufatura aditiva, permitindo clientes obter peças de alta qualidade instantaneamente.

Conversamos com Greg Paulsen, Diretor de Engenharia de Aplicações na Xometry, para explorar as forças que impulsionam MaaS, sua trajetória futura e como empresas podem alavancar manufatura aditiva.

Quais serviços a Xometry oferece?

A Xometry funciona como portal MaaS one-stop, conectando compradores e fornecedores. Nossa missão era desmistificar a aquisição de peças customizadas.

Anteriormente, solicitações de prototipagem rápida exigiam agrupar arquivos em ZIP e enviar planilhas a fornecedores — processo que podia levar dias, senão mais, para uma cotação clara.

Hoje, a Xometry emprega IA e machine learning para interpretar instantaneamente arquivos 3D, fornecendo precificação on-site across múltiplas tecnologias — incluindo seis modalidades de impressão 3D e quase 60 materiais — junto com feedback de fabricabilidade.

Pense na Xometry como a Amazon de peças: você navega, cotar e pede. Porém, o desafio da manufatura permanece — identificar qual oficina pode atender cada pedido sem sobrecarregar qualquer parceiro.

Nossa solução espelha o modelo Uber: apresentamos à oficina um job — "US$ 1.960 por 17 peças em 7 dias úteis" — e eles decidem aceitar baseada na capacidade atual. Essa gestão dinâmica de capacidade mantém a rede eficiente.

Vemos nossos parceiros como colaboradores, não concorrentes. Cada bureau de serviços — grande ou pequeno — ganha exposição a amplo pool de oportunidades, criando win-win: oficinas recebem trabalho sem overhead de marketing, enquanto clientes desfrutam experiência unificada de pedido.

Como MaaS está remodelando a manufatura de peças?

MaaS desbloqueia todo potencial da manufatura aditiva conectando a expertise certa à tarefa certa. Similar a como IoT interconecta pequenos dispositivos, MaaS interconecta diversos serviços de manufatura.

Jobs complexos podem ser segmentados para que cada componente seja produzido pelo provedor mais qualificado, elevando qualidade e impulsionando preços competitivos.

Por exemplo, peça requerendo CNC ou DMLS pode ser melhor atendida por oficina com equipamento especializado, enquanto outros segmentos terceirizados elsewhere. Essa otimização eleva qualidade geral e eficiência de custo.

Qual a proporção de pedidos aditivos vs. tradicionais na plataforma da Xometry?

Manufatura aditiva domina o lado de volume. Processos de alto throughput como fusão a laser de leito de pó (SLS ou Multi-Jet Fusion da HP) geram parcela significativa de peças — frequentemente conjuntos ou unidades únicas.

Estimamos que 15–20% dessas peças sejam componentes de produção de uso final, baixo volume. Embora número de peças aditivas seja maior, receita de métodos tradicionais — CNC, injeção, chapa — permanece maior devido a valores unitários mais altos.

Nosso objetivo é consolidar todos métodos em uma plataforma, dando aos clientes um toolkit abrangente.

Como você descreveria o estado atual da indústria de manufatura aditiva?

A indústria ainda evolui, mas crescimento rápido é evidente. Engenheiros e designers acostumados à manufatura tradicional muitas vezes ignoram pontos fortes distintos dos processos aditivos.

Entender Design for Manufacturability (DfM) across cada tecnologia é barreira. Endereçamos isso fornecendo guias detalhados e consultoria sobre processo mais adequado para cada peça.

Muitos clientes chegam com conceito para processo específico (ex.: CNC) mas descobrem, após avaliação, que impressão 3D oferece solução mais custo-efetiva — especialmente para protótipos em estágio inicial ou baixos volumes.

Manufatura aditiva é cada vez mais aceita para produção de uso final, impulsionada por zero-toolings, personalização em massa e vantagens de estoque just-in-time.

A diversidade do setor e o aumento em oportunidades de manufatura customizada sinalizam momentum sustentado.

Como empresas podem identificar os melhores casos de uso para manufatura aditiva?

Começa com arquivo CAD 3D — toda impressora precisa dele. Avaliamos tamanho da peça, tolerância requerida, necessidades funcionais e estéticas para match com tecnologia ótima.

Limiares de tamanho guiam decisões: <9 polegadas cabe na maioria processos; 9–14 polegadas tende a SLS, FDM ou SLA; >14 polegadas favorece FDM para builds single-piece, com SLA até 25 polegadas. Para >25 polegadas, FDM permanece única opção viável.

Requisitos funcionais — flexibilidade, desgaste repetido — podem ditar processos de leito de pó como Multi-Jet Fusion ou sinterização a laser. Demandas estéticas frequentemente chamam SLA, PolyJet ou DLS da Carbon, que entregam acabamento superior.

Quais três previsões para o futuro da impressão 3D?

1️⃣ Hibridização se tornará mainstream, combinando processos aditivos e subtrativos para resultados ótimos.

2️⃣ Design software-driven capacitará engenheiros com ferramentas avançadas que otimizam peças para processos específicos, incluindo orientação e pré-deformação.

3️⃣ Modelo MaaS expandirá, movendo manufatura para ecossistemas totalmente digitais, rastreáveis, que registram cada etapa do build.

Conselhos para provedores de serviços de manufatura aditiva

Aumente throughput segmentando builds. Para FDM, rode múltiplas máquinas pequenas em vez de poucas grandes; maximiza output diário e reduz gargalos.

Para máquinas de leito de pó médio (SLS, MJF), preencha bandejas o máximo possível e mantenha troca rápida de placas de construção para manter máquina ocupada.

Sincronize cronogramas de pós-processamento e envio com agendas de build para garantir fluxo de receita constante.

A importância da repetibilidade na impressão 3D

Diferente de CNC, onde operador ajusta ferramentas para atingir tolerâncias, resultado da impressão 3D é largamente ditado pela própria impressora. Sistemas de alta repetibilidade como SLS produzem resultados consistentes, embora algum encolhimento — particularmente em cavidades internas — possa exigir ajustes de offset no CAD.

Prevemos ferramentas avançadas de simulação que prevejam encolhimento, warping e outras deformações antes da impressão, permitindo pré-deformação virtual e reduzindo necessidade de iterações físicas, especialmente em AM de metal.

O que impulsionou o sucesso da Xometry?

O motor de precificação da Xometry é market-driven, não arbitrário. Modelos de machine learning analisam taxas de mercado prevalentes e expectativas de clientes para oferecer preços competitivos e justos.

Nosso ecossistema capacita pequenas oficinas — muitas com <20 funcionários — fornecendo trabalho sob demanda, padrões de qualidade e ferramentas de rastreabilidade digital como relatórios de inspeção e tracking de progresso.

Ao aprimorar capacidades dos parceiros e garantir experiência consistente ao cliente, criamos marketplace robusto que beneficia todos stakeholders.

O que vem a seguir para a Xometry?

Após captar US$ 50 milhões de Highland Capital, GE Ventures, BMW Ventures e Dell, a Xometry expande seu marketplace.

Lançando Xometry Supplies, oferecendo >50.000 SKUs de ferramentas — fresas, cortadores, matérias-primas — para suportar tanto clientes externos quanto rede de parceiros.

Esta iniciativa fortalece toda a cadeia de suprimentos, posicionando a Xometry como plataforma abrangente para transações de manufatura.

Explore hoje os serviços de impressão 3D e usinagem CNC da Xometry.