25 Marcos Fundamentais que Moldaram a Manufatura Aditiva em 2019

2019 marcou mais um ano positivo para a indústria de manufatura aditiva (MA). Este ano, a indústria continuou a amadurecer rumo a processos prontos para produção, com mais empresas adotando a tecnologia ou intensificando seu envolvimento no setor.
 
Para destacar a evolução da MA, compilamos uma lista dos principais marcos que moldaram a indústria em 2019.

 

Hardware

 

1. Desktop Metal entrega seu primeiro Production System

 
Em março, a Desktop Metal entregou seu primeiro Production System a uma empresa da Fortune 500 ainda não divulgada. Revelado pela primeira vez em 2017, o Production System da Desktop Metal é alimentado pela tecnologia Single Pass Jetting, que, segundo a empresa, o torna mais de 100 vezes mais rápido que impressoras metal de quad-laser, 4 vezes mais rápido que a alternativa de binder jetting mais próxima e com custo por peça até 20 vezes menor que as impressoras 3D de metal atuais.
 

 
Com a máquina oficialmente em campo, a indústria aguarda ansiosamente para ver se o Production System pode realmente entregar o que seu nome sugere.
 
Além desse anúncio, a Desktop Metal também lançou recentemente o Shop System na Formnext. A nova impressora 3D foi projetada para preencher a lacuna entre os sistemas Studio e Production.
 
Esses dois marcos são particularmente cruciais para o avanço da tecnologia de binder jetting de metal, que pode em breve se tornar um novo método de produção de alto volume.
 

2. HP lança nova linha de impressoras 3D Jet Fusion

 
No segmento de polímeros, a HP continua a inovar sua tecnologia Multi Jet Fusion (MJF). Em maio, a empresa apresentou a série 5200 de suas impressoras 3D MJF.
 

 
A nova série 5200 faz parte de uma progressão natural na empresa. Enquanto a série 500/300 visava prototipagem funcional e a série 4200 focava em pequenas séries e produção, a mais nova série visa produção em volume, com precisão e repetibilidade comparáveis à injeção de plástico.
 
Entre os recursos mais notáveis da série 5200 está a potência aprimorada das lâmpadas dentro das impressoras 5200. Isso permite que o novo sistema funda o pó em uma única passada, ao contrário do modo de duas passadas dos sistemas anteriores. Como resultado, o sistema tem 40% de melhoria na produtividade e abre possibilidades para impressão 3D de materiais de alta temperatura.
 
Usuários iniciais relatam bons resultados. A produtora de turbinas eólicas Vestas, por exemplo, usa a tecnologia e material TPU para produzir componentes de proteção para pás de moinhos de vento. A própria HP também utiliza sua tecnologia para produzir componentes para suas outras máquinas de impressão.
 
Claramente, esse anúncio amplia significativamente as operações de MA da empresa e permite que clientes da HP explorem verdadeiramente a manufatura digital.
 

3. Impressão 3D multi-material com IA da Inkbit

 
No início deste ano, a Inkbit, uma startup do Laboratório de Ciência da Computação e Inteligência Artificial do MIT (CSAIL), revelou uma impressora 3D industrial com tecnologias de visão computacional e aprendizado de máquina.
 
Embora o processo PolyJet da Stratasys, capaz de oferecer uma ampla variedade de texturas e cores de plásticos curáveis por UV, esteja no mercado há algum tempo, essa tecnologia é usada principalmente para prototipagem.
 
A Inkbit, por outro lado, prevê aplicações de produção para sua nova tecnologia. Para tornar isso possível, a empresa equipa sua máquina com sistemas de visão computacional e aprendizado de máquina.
 
O sistema de visão escaneia exaustivamente cada camada do objeto conforme é impresso, para corrigir erros em tempo real, enquanto o sistema de aprendizado de máquina usa essas informações para prever o comportamento de empenamento dos materiais e produzir peças finais mais precisas. Essa combinação também abre a tecnologia para uma variedade maior de materiais do que os encontrados em impressoras 3D tradicionais de jato de tinta.
 
Esse desenvolvimento marca marcos importantes: um para impressão 3D multi-material, que pode em breve ser usada para fabricar produtos de uso final, e outro para o uso de IA, que permite maior precisão e automação do processo.
 
Os dois combinados podem, em última análise, levar a um grande avanço na impressão 3D de polímeros. A impressora da Inkbit está atualmente disponível para clientes selecionados, incluindo Johnson & Johnson, como parte de um programa de lançamento antecipado. Os primeiros sistemas serão enviados a clientes selecionados em 2021.
 

4. Impressora 3D Fine Detail Resolution (FDR) da EOS

 
Na Formnext deste ano, a EOS apresentou sua tecnologia de impressão 3D Fine Detail Resolution (FDR) baseada em polímero. O novo processo usa um laser CO para imprimir em 3D componentes de polímero delicados, porém robustos, com superfícies de resolução de detalhes finos e espessura mínima de parede de 0,22 mm.
 
A EOS afirma ser o primeiro fabricante a desenvolver uma solução de laser CO para impressão 3D industrial baseada em pó. A maioria das máquinas SLS atuais usa um ou alguns lasers CO₂.
 
O tipo de laser CO cria um feixe de laser ultrafino com diâmetro de foco relatado como metade do tamanho das tecnologias SLS atuais. Uma consequência importante dessa precisão adicional são novos parâmetros de exposição que podem resultar em peças com superfícies extremamente finas.
 
Além da nova tecnologia, a EOS também lançou uma configuração de Módulos Compartilhados, que é uma série de dispositivos periféricos para ajudar a automatizar e acelerar a MA em produção.
 
O hardware modular permite que os usuários implementem atividades de equipamento, desempacotamento, transporte e peneiramento em paralelo ao processo de construção MA.
 
Os desenvolvimentos da EOS indicam a crescente demanda por soluções profissionais prontas para produção, sugerindo que a tecnologia está amadurecendo rapidamente.
 

Software

 

5. Markforged revela software de IA Blacksmith

 
O software de impressão 3D está se tornando mais inteligente, à medida que mais empresas começam a integrar Inteligência Artificial (IA) na tecnologia. O software Blacksmith da Markforged é um exemplo, marcando a evolução contínua em software avançado de MA.
 
Chamado de "o primeiro exemplo de Manufatura Adaptativa" pela empresa, o Blacksmith é um software que torna as máquinas de manufatura "conscientes", para que possam ajustar automaticamente a programação e garantir que cada peça seja produzida como projetada.
 
Essencialmente, isso significa controle de malha fechada, onde os designs são analisados e comparados a escaneamentos da peça, e o processo é modificado automaticamente para construir as peças como pretendido.
 
A Markforged acredita que sua ferramenta de IA Blacksmith será "particularmente poderosa" à medida que a adoção de MA de metal cresce, garantindo que o processo de produção seja repetível e preciso.
 
Quanto mais dados o Blacksmith recebe, mais apertadas são as tolerâncias que ele alcança na produção de peças. Na impressão 3D, a Markforged atualmente produz tolerâncias comparáveis à fundição. A busca da plataforma Blacksmith é chegar o mais próximo possível do arquivo CAD digital.
 
Em última análise, softwares como o Blacksmith são um trampolim para a manufatura digital. Segundo a Markforged, a impressão 3D é apenas o começo. A empresa prevê que sua IA Blacksmith possa conectar todas as máquinas em uma fábrica. Eventualmente, permitirá uma geração de máquinas que sabem o que devem fabricar e podem se ajustar para produzir a peça certa sempre.
 

6. nTopology lança nTop Platform

 
Enquanto as capacidades das impressoras 3D avançam constantemente, pacotes de software CAD convencionais muitas vezes ficaram para trás, inadequados aos requisitos específicos de design para manufatura aditiva.
 

 
Uma empresa, no entanto, visa enfrentar os desafios do Design para Manufatura Aditiva (DfAM) de frente.
 
Fundada há apenas quatro anos, a nTopology tornou-se rapidamente uma das principais ferramentas de software generativo, permitindo que engenheiros projetem geometrias complexas para MA. Para expandir capacidades além do design de lattices, abordando todo o fluxo de trabalho de engenharia, a empresa lançou a nTop Platform neste verão.
 
Com o lançamento da nTop Platform, começamos a ver ferramentas de design capazes de aproveitar especificamente a tecnologia de impressão 3D.
 
Por exemplo, o software permite que usuários criem peças mais leves e de alto desempenho com requisitos funcionais integrados. A nTop Platform consegue isso importando designs CAD e convertendo-os em uma representação de campo. Uma vez feito isso, engenheiros usando a plataforma podem realizar rapidamente diferentes operações, como otimização topológica e simulação, que seriam incrivelmente complicadas usando outras ferramentas separadas.
 
Além disso, o algoritmo da nTop é muito capaz de lidar com grandes modelos 3D que seriam difíceis em outros sistemas. Por exemplo, simular uma grande superfície de radiador seria extremamente difícil, mas é fácil na nTop Platform.
 
Alcançar um processo de design para impressão 3D mais rápido e fácil é uma das principais tendências de software na indústria. Soluções como a da nTopology podem, em última análise, oferecer a chave, desbloqueando um fluxo de trabalho de design muito mais otimizado para impressão 3D.
 

7. Software de Design Generativo MSC Apex

 
No início deste ano, a empresa de software Hexagon adquiriu a AMendate, uma provedora alemã de software de otimização topológica para MA. A AMendate foi adicionada ao MSC Software da Hexagon, que fornece software de simulação CAE, com a empresa anunciando o lançamento de seu software MSC Apex Generative Design.
 
Segundo relatos, o software oferece alto grau de automação para processos de design e também tem potencial para melhorar a produtividade em até 80% em comparação com ferramentas tradicionais de otimização topológica.
 
A impressão 3D requer uma nova geração de soluções de software que aproveitem totalmente as novas liberdades de design possibilitadas pela tecnologia. O software MSC Apex pode se tornar tal ferramenta. Levando em conta os requisitos de design, o software gerará múltiplas alternativas de design leve que proporcionam distribuição ótima de tensão e peso minimizado da peça. O software também emprega tecnologia inteligente de suavização que garante que modelos 3D tenham acabamento suave e profissional.
 
Combinados, esses benefícios podem trazer um fluxo de trabalho de design simplificado e até reduzir o número de iterações de design — o que pode resultar em economia significativa de tempo.
 

Materiais

 

8. Jabil estabelece Centro de Inovação de Materiais

 
O desenvolvimento e produção de materiais estiveram entre as principais tendências que moldaram a MA em 2019.
 
O ano começou com a Jabil lançando uma unidade de negócios separada, Jabil Engineered Materials, e um Centro de Inovação de Materiais de 46.000 pés quadrados.
 
A escolha limitada de materiais tem sido um obstáculo significativo para a adoção da impressão 3D, segundo a empresa. Para superar isso, a nova unidade foca no desenvolvimento, validação e lançamento no mercado de materiais projetados para impressão 3D industrial.
 
Ao desenvolver materiais, a Jabil pega requisitos de aplicação — de suas próprias unidades que usam impressão 3D ou clientes externos — e os converte em materiais que podem ser impressos.
 
Importante: a Jabil não apenas usará novos materiais internamente, mas também os fornecerá ao mercado aberto, para que mais empresas possam se beneficiar de uma escolha mais ampla de materiais. Até agora, a empresa lançou PETg, PETg ESD, TPU 90 A e TPU 90 A ESD, mas planeja entregar mais no futuro.
 
Criar novos materiais é apenas uma forma pela qual a Jabil atende usuários de MA. Estabelecer confiança em materiais existentes para novas aplicações é outro objetivo que a empresa persegue.
 
Empolgantemente, a Jabil prevê um futuro no qual usará rotineiramente a impressão 3D como método de produção de alto volume, com instalações distribuídas globalmente. Materiais confiáveis e prontos para produção serão uma das chaves para tornar esse futuro realidade.
 
A Jabil está fazendo um esforço concentrado para integrar materiais em seu negócio de MA, para oferecer o pacote completo. Esse envolvimento na impressão 3D pode, em última análise, ajudar a avançar a indústria de MA como um todo.
 

9. Compósitos de diamante da Sandvik para impressão 3D

 
Também houve vários marcos alcançados no segmento de impressão 3D de compósitos. Talvez o mais impressionante seja o primeiro compósito de diamante impressível em 3D, desenvolvido pela Sandvik.
 

 
Mas por que imprimir um compósito de diamante em 3D?
 
Diamantes são considerados algumas das estruturas mais duras do planeta. Fora do universo da joalheria, diamantes são amplamente usados em aplicações industriais.
 
Embora a criação de diamantes sintéticos não seja novidade, o processo pode ser caro e complexo, enquanto produzir formas complexas desse material é quase impossível.
 
E é aqui que a impressão 3D entra.
 
A tecnologia é aclamada por sua capacidade de dar vida a designs complexos, que podem ser difíceis, senão impossíveis, de alcançar com manufatura convencional.
 
É importante notar que a Sandvik não está imprimindo diretamente com diamantes, mas com um material compósito. A maior parte do material é diamante, mas para imprimi-lo, ele precisa ser cimentado em um material de matriz dura, mantendo as propriedades físicas mais importantes do diamante puro.
 
Em testes, a Sandvik relatou dureza e condutividade térmica excepcionais, bem como baixa densidade, resistência à corrosão e boa expansão térmica de seu novo material.
 
Estamos ansiosos para ver como as indústrias usarão a impressão 3D de compósito de diamante. Segundo a Sandvik, o impacto desse novo material será visto em aplicações industriais avançadas, de peças de desgaste a programas espaciais, em apenas alguns anos.
 

10. Henkel participa do projeto SYMPA para desenvolver materiais SLA para automotivo

 
"Temos um conjunto de materiais bem aceitos hoje no espaço automotivo. O que realmente gostaríamos de ver é a indústria [MA] começar a adaptar alguns desses materiais. Isso tornaria nossos testes e validação, bem como nosso uso de aplicação, muito mais adequados para impressão 3D", diz Harold Sears, Líder Técnico de MA da Ford, em entrevista à AMFG.
 
E a indústria parece estar respondendo a essa demanda. Um dos marcos alcançados nessa direção é o envolvimento da Henkel no projeto alemão SYMPA, voltado ao avanço de novos materiais e processos de estereolitografia (SLA) para o setor automotivo.
 
Os parceiros do projeto veem vasto potencial no uso de tecnologias SLA para aplicações automotivas, especialmente na produção de peças e produtos personalizados. Assim, o SYMPA visa superar algumas das fraquezas dos materiais SLA atuais, incluindo baixas propriedades mecânicas, baixa durabilidade e baixa estabilidade UV.
 
Uma das áreas-chave em que a Henkel contribuirá será o desenvolvimento de novos polímeros fotossensíveis, com propriedades térmicas e mecânicas de longo prazo aprimoradas.
 
Graças ao projeto, a impressão 3D automotiva pode atingir um marco significativo, permitindo que montadoras criem peças confiáveis e personalizadas para carros.
 

Parcerias

 

11. Integrando MA de metal em produção seriada automotiva

 
A indústria automotiva é um dos setores com maior oportunidade para adoção de impressão 3D. Por isso, empresas e instituições de pesquisa trabalham arduamente para traduzir a impressão 3D em processos de produção industrializados e altamente automatizados para fabricação de automóveis.
 

 
O projeto Industrialization and Digitalization of Additive Manufacturing (IDAM) da Alemanha marca o marco para impressão 3D automotiva.
 
Doze parceiros do projeto planejam criar linhas de produção MA capazes de produzir pelo menos 50.000 componentes por ano em produção de peças comuns e mais de 10.000 peças individuais e de reposição sob os mais altos padrões de qualidade e pressão de custo.
 
Além disso, os custos unitários dos componentes de metal impressos em 3D devem ser reduzidos em mais da metade, segundo o projeto.
 
Coordenado pelo Grupo BMW, o projeto IDAM durará os próximos 3 anos, ajudando a estabelecer a impressão 3D de metal de forma sustentável na produção.
 

12. Parcerias da AMFG com EOS e Autodesk

 
No início deste mês, anunciamos nossas parcerias com EOS e Autodesk. Acreditamos que essas parcerias serão fundamentais para ajudar a otimizar ainda mais os fluxos de trabalho de MA.
 
A parceria com a EOS visa conectar máquinas a plataformas de software para permitir que clientes de máquinas EOS gerenciem facilmente todas as suas operações de MA, usando nosso Manufacturing Execution System (MES).
 
Através do software MES da AMFG, clientes da EOS também podem preparar jobs de build e definir parâmetros importantes, como orientação da peça. Builds podem então ser fatiados e os dados enviados diretamente para um sistema de impressão 3D EOS.
 
No caso da parceria com a Autodesk, nosso software MES será vinculado ao software de design e simulação da Autodesk, Netfabb®, para fornecer um fluxo de trabalho digital integrado do design à produção.
 
Introduzir conectividade e interoperabilidade em todo o fluxo de trabalho de MA é uma peça crucial para alcançar um fluxo de trabalho verdadeiramente ponta a ponta. Finalmente, conectar máquinas dentro de uma única plataforma permitirá fluxo de dados contínuo, o que proporcionará rastreabilidade e escalabilidade necessárias para ajudar a impulsionar a MA para a industrialização.
 

Investimentos e aquisições

 

13. Investimento da Stryker em implantes impressos em 3D

 
Em 2019, a impressão 3D na indústria médica viu muita atividade de investimento. O maior entre eles foi, sem dúvida, o investimento de €200 milhões (cerca de $225,8 milhões) da Stryker em P&D em suas instalações na Irlanda. Esse investimento inclui o AMagine Institute, responsável pelo desenvolvimento de implantes impressos em 3D para coluna, cabeça e articulações.
 
Tal compromisso da Stryker é indicativo do enorme potencial que a impressão 3D possui para tratamentos ortopédicos.
 
Por mais de uma década, a impressão 3D tem sido usada para produzir implantes que frequentemente demonstram melhor desempenho que alternativas tradicionais. Além disso, a impressão 3D permite que implantes sejam especificamente projetados para se ajustar à anatomia de um paciente, fornecendo uma opção de tratamento onde a reconstrução com implante tradicional seria difícil ou impossível.
 
Com este investimento, a Stryker está avançando a impressão 3D médica e criando oportunidade para mais pessoas se beneficiarem de implantes mais duradouros e melhor ajustados, possíveis com esta tecnologia.
 

14. Carbon levanta mais de $260 milhões em financiamento de crescimento

 

O financiamento de crescimento de $260 milhões da Carbon esteve entre as notícias de investimento mais quentes deste ano. O aporte mais recente elevou o total de captação da empresa para $680 milhões e sua avaliação pós-money para mais de $2,4 bilhões.
 
Desde sua fundação em 2013, a Carbon continuou a expandir seu portfólio de hardware, materiais e produtos DLS, além de garantir atualizações regulares de seu software.
 
Suas máquinas já estão operacionais ao redor do mundo, com a empresa relatando aumento de 33 vezes nos volumes de impressão e 5 vezes nas horas de impressão nos últimos 12 meses. Usuários incluem Adidas, Ford e Riddell, e com essa onda de investimento, a empresa parece preparada para manter o ritmo rumo à manufatura de peças em escala.
 

15. Aquisição de participação na BeamIT pela Sandvik

 
Além de investimentos, 2019 viu vários movimentos estratégicos de grandes empresas industriais. Neste verão, por exemplo, o grupo sueco de ferramentas de engenharia Sandvik anunciou a aquisição de 30% de participação no especialista em MA de metal, BeamIT.
 

 
A Sandvik entrou no mercado de MA em 2013, buscando aproveitar sua vasta experiência em materiais e métodos de pós-processamento para trazer ligas em pó ao mercado e aconselhar clientes durante todo o processo de impressão 3D.
 
Antes da aquisição, a empresa integrou sua divisão de Pó à sua divisão de MA, para reunir essas ofertas sob uma única unidade de negócios. O investimento na BeamIT está alinhado com a ambição da empresa de ter presença crescente na indústria de manufatura em geral — presença que espera alcançar investindo em MA.
 
Como a Sandvik, a BeamIT tem grandes ambições no espaço aditivo, projetando demanda aumentada por peças nos próximos anos. Com a Sandvik como parceira e proprietária, está bem posicionada para atender essa demanda de frente.
 

16. Aquisição da Forecast 3D pela GKN

Outra aquisição notável veio da corporação industrial e automotiva britânica GKN, que adquiriu o provedor de serviços de impressão 3D baseado nos EUA, Forecast 3D, este ano.
 
Com esta aquisição, a GKN, especializada em impressão 3D de metal, poderá fazer cross-promoção de MA tanto em metal quanto em plástico.
 
O movimento também permite que a GKN tenha maior alcance no mercado dos EUA e acesse uma linha de negócios completamente nova, que é a MA de polímeros.
 
Tanto a GKN quanto a Forecast 3D também foram pioneiras no uso das plataformas de metais e plásticos da HP. Como parceiros fundadores da HP Digital Manufacturing Network, esta aquisição reúne dois produtores de peças para acelerar ainda mais a MA de peças finais em massa para clientes globalmente.
 

17. Aquisição da Sculpteo pela BASF

 
Há apenas algumas semanas, a BASF, uma das maiores produtoras químicas do mundo, anunciou sua aquisição do especialista francês em impressão 3D, Sculpteo.
 
A aquisição ajudará a Forward AM, uma subsidiária da BASF dedicada à impressão 3D, a comercializar e produzir novos materiais de impressão 3D em um ritmo mais rápido.
 
Através da aquisição da Sculpteo, a BASF também poderá fornecer a clientes e parceiros acesso mais rápido a soluções de impressão 3D.
 
Em última análise, expandir através da cadeia de valor da MA torna-se uma tendência chave na indústria, sugerindo que grandes fabricantes de materiais agora reconhecem cada vez mais a impressão 3D como tecnologia viável para produção industrial em massa.
 

Atividades de padronização

 

18. Coleção de normas para MA de metal da Metal Powder Industries Federation

 
A padronização continua a desempenhar papel crucial na construção de confiança na MA como tecnologia de produção. Embora o desenvolvimento de normas seja um processo longo e intensivo em recursos, há um forte impulso da indústria por mais normas.
 
Como resultado desse impulso, a Metal Powder Industries Foundation (MPIF) publicou "A Collection of Powder Characterization Standards for Metal Additive Manufacturing" no início de 2019.
 
Uma compilação de 9 métodos de teste existentes, relacionados a matéria-prima metálica em pó, o documento visa ajudar designers e fabricantes a obter maior controle sobre MA de metal.
 
No mês passado, a MPIF também lançou uma edição revisada de sua coleção de normas de MA.
 

19. Portal de normas

 
No verão passado, a America Makes e a ANSI Additive Manufacturing Standardization Collaborative (AMSC) publicaram a segunda versão de seu "Standardization Roadmap for Additive Manufacturing". O roteiro identifica normas e especificações existentes, bem como aquelas em desenvolvimento, avalia lacunas e faz recomendações para áreas que mais precisam de normas.
 
A AMSC não parou por aí e este ano apresentou uma nova forma de obter informações atuais sobre normas de MA. No mês passado, anunciou a disponibilidade de um portal online através do qual membros e o público poderão acessar facilmente a documentação atual.
 
O portal fornece uma maneira para a comunidade observar e acompanhar o progresso na AMSC quanto ao desenvolvimento de normas de MA. O portal mostra o roteiro de desenvolvimento de normas da AMSC, onde visitantes podem ver os próximos passos sendo realizados.
 
Isso proporciona mais transparência sobre onde estamos atualmente no desenvolvimento de normas.
 

20. Primeiras especificações para MA de polímero da SAE International

 

 
À medida que o uso de impressão 3D na indústria aeroespacial cresce, há maior necessidade de normas para permitir que empresas usem a tecnologia na produção de peças finais.
 
Para atender a essa necessidade, a SAE International lançou as primeiras especificações de Polímero MA para a indústria aeroespacial. Essas normas foram criadas após solicitação de companhias aéreas através da EMG da International Air Transport Association (IATA) para poder imprimir peças de cabine em 3D.
 
As 2 normas especificam requisitos para Fused Deposition Modeling (FDM®) ou outro processo de extrusão de material e materiais usados com essa tecnologia. Usuários podem usar os documentos para aprovar novas máquinas, processos e materiais, bem como verificar a configuração apropriada e metodologia de teste.
 

Novas aplicações

 

21. Ford e Carbon estreiam peças automotivas impressas em 3D

 
No início de 2019, a Carbon chamou a atenção com as primeiras peças impressas em 3D em produção para a Ford.
 

 
Juntas, as empresas desenvolveram Peças de Serviço da Alavanca HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado) do Ford Focus, Plugs Auxiliares do Ford F-150 Raptor e Suportes do Freio de Estacionamento Elétrico do Ford Mustang GT500.
 
Esses componentes foram criados usando a tecnologia de impressão 3D Digital Light Synthesis (DLS) da Carbon e material EPX (epóxi) 82 e passaram em todos os padrões e requisitos de desempenho da Ford.
 
Com essas aplicações, fica claro que a Ford está lançando as bases para fazer coisas impressionantes com MA.
 
"A manufatura aditiva vai continuar a ser incorporada cada vez mais no dia a dia do que fazemos como negócio", explicou o Líder Técnico de Tecnologias MA da Ford, Harold Sears, na série Entrevistas com Especialistas da AMFG. "Em vez de ser uma exceção à norma, vai se tornar muito mais aceita como a forma como é feito."
 

22. A decolagem de componentes de bicicleta impressos em 3D

 
Este ano viu vários fabricantes especializados de bicicletas integrando componentes impressos em 3D em seus produtos.
 
Por exemplo, a Franco Bicycles lançou nova linha de eBikes, com quadro compósito impresso em 3D fabricado pela startup californiana Arevo. Parte da linha Emery, o quadro está presente na eBike Emery ONE, tornando-a a primeira bicicleta do mundo com quadro impresso em 3D.
 

 
Um dos aspectos únicos por trás da produção do quadro de fibra de carbono impresso em 3D é que ele foi fabricado como peça única, em vez de montagem multipartes típica de quadros de bicicleta tradicionais. Permitindo isso está o processo robótico proprietário de impressão 3D da Arevo e software de design generativo patenteado.
 
Graças à impressão 3D, o lead time para o quadro da bicicleta Emery ONE foi reduzido de um ciclo de 18 meses para apenas alguns dias.
 
Então, a empresa holandesa MX3D, conhecida por sua ponte de aço impressa em 3D, revelou sua Arc Bike II com quadro de alumínio impresso em 3D. Projetada para ser mais leve e facilmente personalizável, a Arc Bike II foi impressa em 3D em apenas 24 horas, usando tecnologia Wire Arc Additive Manufacturing, muito semelhante à Direct Energy Deposition.
 
Mais recentemente, a Gamux, fabricante de componentes de bicicleta, lançou nova linha de peças de bicicleta impressas em 3D. Entre elas estão tampas superiores Garmin, espaçadores de mola e espaçadores de tubo de direção. Este último, por exemplo, pesa apenas 1,75 g (10 mm), o que o torna um dos espaçadores mais leves do mundo, ainda mais leve que seus equivalentes de carbono.
 
Parece que a tendência de usar impressão 3D para fabricação de bicicletas está realmente ganhando tração, permitindo que mais empresas criem bicicletas leves e de alto desempenho
 

23. 100º Motor de Foguete Impresso em 3D da Rocket Lab

 
Em julho, a Rocket Lab, empresa aeroespacial baseada na Califórnia, completou o 100º motor de foguete Rutherford impresso em 3D. A empresa usa impressão 3D para todos os seus componentes principais de motor (incluindo câmaras de combustão, injetores, bombas e válvulas principais de propelente) desde 2013.
 
Nove motores Rutherford de propelente líquido alimentam o foguete Electron da Rocket Lab, feito de compósitos e capaz de transportar até 225 kg de carga útil. As peças do motor são impressas em 3D usando tecnologia Electron Beam Melting (EBM), que produz peças de motor mais baratas que processos convencionais.
 
Segundo Peter Beck, fundador e CEO da Rocket Lab, o motor "desempenhou papel integral em permitir que a Rocket Lab torne lançamentos frequentes e confiáveis uma realidade para pequenos satélites".
 
Recentemente, a Rocket Lab provou a confiabilidade de motores impressos em 3D mais uma vez, lançando com sucesso 4 satélites em órbita com seu lançador Electron.
 

24. Volvo Trucks imprime 500 ferramentas e fixadores de manufatura

 
Após usar impressão 3D para prototipagem por vários anos, a Volvo Trucks North America recentemente atingiu o marco de fabricar 500 ferramentas impressas em 3D. Entre elas estão medidores de vedação de teto, placas de instalação de fusíveis, fixadores de furação, suportes de adaptador de direção hidráulica, medidores de folga de porta de bagagem e pinos de porta de bagagem.
 
Cada uma dessas peças foi produzida no laboratório Volvo Innovative Projects. O laboratório permite que a empresa produza componentes internamente, usando principalmente tecnologias de sinterização seletiva a laser (SLS).
 
A adoção de impressão 3D SLS está permitindo que engenheiros da Volvo Trucks projetem peças e as imprimam em questão de horas — resultando em tempos de resposta mais rápidos e economia de custos.
 
Em um exemplo, a Volvo diz que conseguiu economizar mais de $1.000 por peça para um difusor de peça única usado no processo de limpeza do atomizador de tinta. Neste caso, a MA também permitiu que a empresa consolidasse a peça tradicionalmente multi-componente em uma única parte.
 
Embora a tecnologia esteja em uso há apenas alguns anos, já está provando ser uma adição valiosa ao processo de manufatura na Volvo Trucks, economizando significativamente tempo de produção e custos de peças, e melhorando continuamente a qualidade.
 

25. New Balance e Formlabs colaboram em tênis impressos em 3D

 
Este ano, a indústria de tênis também foi abalada pela parceria entre New Balance e Formlabs.
 

 
Em setembro, a New Balance revelou que havia atualizado sua plataforma de impressão 3D TripleCell com a adição de um novo tênis: o FuelCell Echo Triple.
 
A inovação-chave por trás dos sapatos impressos em 3D da New Balance é o material Rebound Resin, co-desenvolvido com a Formlabs. O material combina várias características procuradas para tênis de corrida, incluindo elasticidade, suporte e durabilidade.
 
Este material foi usado para imprimir em 3D o calcanhar dos tênis 990 Sport e o antepé dos mais recentes sapatos FuelCell Echo Triple, ambos apresentando design de estrutura de lattice complexa.
 
Segundo a New Balance, a impressão 3D permitiu encurtar drasticamente seus ciclos de design-para-manufatura e reformulou completamente como abordam o design de seus sapatos.
 

2019: Impulsionando a industrialização da MA

 
Embora estes sejam alguns dos marcos mais proeminentes em 2019, eles são apenas a ponta do iceberg, com miríades de outros desenvolvimentos, parcerias e aplicações moldando a indústria em 2019.
 
Combinados em um panorama maior, eles apontam para uma tendência óbvia, porém muito empolgante: a indústria de MA está se tornando mais forte, maior e mais consolidada.
 
Apesar de ainda haver desafios a superar, o número de aplicações de MA continua a crescer, à medida que stakeholders da indústria pressionam por mais soluções tecnológicas. Com esses avanços, 2020 parece destinado a continuar sua trajetória de novas oportunidades e crescimento.