Ravi Kunju da Altair Discute Design Orientado por Simulação e Novo Inspire Print3D para Impressão 3D

Alcançar fluxo de trabalho de preparação de design mais simples e rápido tem sido busca contínua na indústria de impressão 3D. Projetar para Manufatura Aditiva é processo complexo, com seus desafios e oportunidades únicos.

Para aproveitar toda flexibilidade da MA, engenheiros precisam de ferramentas especializadas. Altair — líder global em tecnologia — entrega software e soluções em nuvem em desenvolvimento de produto, computação de alto desempenho e analytics de dados.

Nesta entrevista com especialista, conversamos com Ravi Kunju, Vice-Presidente Sênior de Desenvolvimento de Negócios & Estratégia para Design Orientado por Simulação na Altair. Ravi explica o lançamento do Altair Inspire Print3D, estado atual de software de simulação para impressão 3D e aplicações transformadoras habilitadas pelas soluções da Altair.

Poderia nos contar um pouco sobre a Altair e os desafios que resolvem?

A Altair opera há mais de 30 anos, transformando tomada de decisão de produto e negócios através de simulação, analytics de dados e otimização de design líder da indústria. Lidero o portfólio de design orientado por simulação, ajudando clientes a incorporar performance e manufaturabilidade desde os estágios mais iniciais de design.

O que o Inspire Print3D da Altair oferece?

Inspire Print3D é um componente de plataforma Inspire mais ampla que unifica design, otimização e simulação. Embora a Altair tenha pioneirado otimização para chapa metálica, fundição, extrusão e injeção de plástico, o Inspire Print3D estende essa expertise para manufatura aditiva.

A plataforma permite que designers:

• Criem designs generativos que satisfaçam restrições específicas de processo MA (SLM, FDM, binder jetting, WAAM).
• Incorporem simulações termo-mecânicas avançadas que preveem distorção, tensões e efeitos de remoção de suporte.
• Iterem design e estruturas de suporte em único ambiente, eliminando necessidade de ferramentas de software separadas.

Com primeiro release focado em selective laser melting, usuários podem simular ciclo de build completo — de deposição de pó a resfriamento, remoção de suporte e distorção pós-build — antes de imprimir. Esta abordagem holística reduz os 45% de custo de MA de metal associado a remoção de suporte e frequentemente elimina necessidade de suportes completamente.

Como descreveria o estado atual de design, simulação e otimização topológica para MA?

A Altair permanece líder global em otimização topológica e design generativo, servindo mais de 5.000 clientes diariamente. Nossa vantagem única reside em integrar critérios de performance, casos de carga e restrições de manufatura para gerar designs adaptados ao processo escolhido.

Embora muitas ferramentas possam produzir formas orgânicas, otimização verdadeira requer profundo entendimento do caminho de manufatura. Algoritmos da Altair avaliam performance e manufaturabilidade simultaneamente, garantindo que peça final não seja apenas leve e de alto desempenho, mas também imprimível.

Além de prototipagem, a Altair suporta espectro completo de métodos MA, incluindo binder jetting, fundição híbrida e manufatura aditiva por arco de fio em grande escala, permitindo clientes converter capacidade em capacidade produtiva.

Quais aplicações reais se beneficiaram do software de design da Altair?

Adotantes iniciais abrangem setores aeroespacial, automotivo, robótica, defesa e médico:

• Aeroespacial: Suportes de telescópio otimizados e outros componentes leves para EADS e EOS.
• Automotivo: BMW, Ford, GM e outros usam nossas ferramentas para prototipagem rápida e otimização de ferramental.
• Robótica: Design generativo reduz peso de garras de fim de braço e braços grandes impressos em 3D (ex: colaboração MX3D).
• Injeção de plástico: Otimização estrutural e de conformal cooling corta tempos de ciclo de 9s para 3s, triplicando capacidade de produção.
• Defesa: Substituição rápida no local de peças legadas para veículos de combate.
• Médico: Andiamo usa escaneamento digital e simulação para produzir ortóteses personalizadas sem gesso.
• Binder jetting: Parcerias com Desktop Metal e ExOne permitem fluxos de trabalho de design através de FDM, SLM, fundição híbrida e binder jetting.

Quais desenvolvimentos-chave prevê para 2020?

O ecossistema MA está expandindo rapidamente — fabricantes de impressoras e fornecedores de materiais dobram anualmente. Esta competição está reduzindo custos e expandindo acessibilidade. Indústrias como odontologia já alcançaram turnaround de 2-3 dias do escaneamento à peça final; modelos similares de resposta rápida são esperados em setores manufatureiros.

Quais desafios permanecem para acelerar adoção de impressão 3D?

Principais obstáculos incluem:

• Custo — tamanho e volume ditam rota de manufatura ótima.
• Certificação & repetibilidade — garantir que peças de carga ou críticas para segurança atendam qualidade consistente entre impressoras e locais.
• Padronização — qualificação de materiais, tolerância e benchmarks de performance industry-wide ainda estão evoluindo.

Endereçar estas questões requer colaboração entre fornecedores de materiais, fabricantes de impressoras, vendors de software e organismos de padronização.

O que vem a seguir para a Altair?

Aprofundaremos nosso portfólio de simulação para validar processos MA emergentes e quantificar incertezas. Nosso foco permanece em fundir física, computação de alto desempenho e técnicas data-driven, incluindo machine learning, para ajudar clientes a projetar mais eficientemente, produzir peças de maior qualidade e tomar decisões de negócio mais inteligentes.