Dicas de Design Especializadas para Sucesso na Impressão 3D Carbon DLS™

Descrição da Tecnologia

A Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) é uma tecnologia de impressão 3D que combina a Produção Contínua de Interface Líquida (CLIP) com resinas líquidas programáveis. A CLIP utiliza fotopolimerização para produzir objetos sólidos com superfícies lisas. Neste método de produção, a luz ultravioleta (UV) é usada para solidificar uma resina fotossensível na forma ou geometria desejada a partir de um modelo 3D CAD.

O processo utiliza um tanque de resina fotopolímera líquida. Uma parte do fundo do tanque é transparente para permitir a passagem da luz UV. Um Dispositivo de Micromirror Digital (DMD) reflete a luz. O DMD é uma máscara dinâmica composta por espelhos de tamanho microscópico dispostos em matriz num chip semicondutor. A alternância rápida desses espelhos entre lentes direciona a luz para o tanque de resina, definindo as coordenadas onde a resina se solidifica dentro da camada atual.

A peça curada sobe lentamente, permitindo que a resina flua por baixo e mantenha contato com o fundo da peça. Uma interface líquida persistente é criada abaixo da resina por uma membrana permeável ao oxigênio. Isso impede que a resina atinja a janela. Este processo é contínuo e pode produzir objetos até 100 vezes mais rápido que outros métodos comerciais de impressão 3D.

A Carbon DLS é capaz de produzir peças com propriedades mecânicas surpreendentes e excelente acabamento superficial. Geometrias anteriormente consideradas impossíveis podem ser facilmente fabricadas com esta tecnologia. No entanto, para aproveitar totalmente os benefícios deste processo, seu modelo 3D deve ser otimizado para ele. A seguir, apresentamos os pontos essenciais ao projetar para impressão 3D Carbon DLS™.

Área de Construção

Refere-se ao tamanho máximo do objeto para ser impresso. O volume de construção é função da resolução do projetor utilizado. Quanto mais próximo o projetor da janela, maior a resolução, o que por sua vez reduz a área de construção. Tipicamente, a área de construção padrão é 188 x 117 x 325 mm. No entanto, peças com dimensões 50,8 x 25,4 x 76,2 mm oferecem a melhor economia de escala na produção.

Tolerância e Folga

Para que suas peças 3D sejam impressas com precisão, é essencial usar a tolerância correta durante o processo de design. As tolerâncias dependem de vários fatores, incluindo:

• O tamanho da impressora
• Restrições dos materiais de impressão
• Limitações da mesa da impressora

Os parâmetros para definir tolerância são: espessura da camada, espessura da parede, detalhe, folga, tamanho bruto e precisão. A tabela abaixo apresenta os valores gerais de tolerância:

Orientação de Construção

Deve ser feita para otimizar características proeminentes ou detalhes de destaque, reduzindo a altura e a necessidade de suportes. No entanto, suportes adicionais são necessários se ajudarem a reduzir a probabilidade de falha durante a impressão.

Suportes

A estrutura de suporte deve ser do mesmo material do objeto. Deve ser formatada de forma a facilitar a remoção manual e minimizar o pós-processamento. Contudo, em materiais como EPX e poliuretano elástico, áreas suportadas podem ficar mais visíveis devido a limitações nas opções de pós-processamento.

Uso de Arredondamentos (Fillets)

Arredondamentos ajudam a reduzir tensões agudas nas peças e garantem transições suaves entre características. Portanto, seu uso é altamente recomendado.

Resumo

Na Xometry Europe, através de nossa vasta rede de fabricantes, realizamos impressão 3D Carbon DLS™ para diversos materiais. Após otimizar seu modelo usando estas dicas, acesse nossa plataforma de cotação instantânea para fazer upload e receber um orçamento em segundos.