Dicas de design para impressão 3D Carbon DLS™

Descrição da tecnologia

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) é uma tecnologia de impressão 3D que usa uma combinação de Produção de Interface Líquida Contínua (CLIP) e resinas líquidas programáveis. O CLIP usa fotopolimerização para produzir objetos sólidos com lados lisos. Neste método de produção, a luz ultravioleta (UV) é usada para solidificar uma resina fotossensível na forma ou geometria desejada a partir de um modelo CAD 3D.

O processo usa um pool de resina fotopolimérica líquida. Uma parte do fundo da piscina é transparente para permitir a passagem da luz UV. Um dispositivo de microespelho digital (DMD) é usado para refletir a luz. DMD é uma máscara dinâmica que consiste em espelhos de tamanho microscópico dispostos em uma matriz em um chip semicondutor. A rápida alternância desses espelhos entre as lentes direciona a luz para a poça da resina, definindo as coordenadas onde a resina se solidifica dentro da determinada camada.

A peça curada sobe lentamente permitindo que a resina flua por baixo dela e mantenha contato com o fundo da peça. Uma interface líquida persistente é criada abaixo da resina por uma membrana permeável ao oxigênio. Isso evita que a resina chegue à janela. Esse processo é contínuo e pode produzir objetos até 100 vezes mais rápido do que outros métodos comerciais de impressão 3D.

Carbon DLS é capaz de produzir peças com propriedades mecânicas surpreendentes e excelente acabamento superficial. Geometrias antes consideradas impossíveis podem ser facilmente fabricadas com esta tecnologia. No entanto, para utilizar plenamente os benefícios dessa tecnologia, seu modelo 3D deve ser otimizado para o processo. Os itens a seguir são considerados essenciais ao projetar para impressão 3D Carbon DLS™.

Área de construção

Isso se refere ao tamanho que um objeto deve ter para ser impresso. O volume de construção é uma função da resolução do projetor usado. Quanto mais próximo o projetor da janela, maior a resolução, o que, por sua vez, reduz a área de construção. Normalmente, a área de construção padrão é de 188 x 117 x 325 mm. No entanto, peças com dimensões 50,8 x 25,4 x 76,2 mm oferecem a melhor economia de escala na produção.

Tolerância e liberação

Para que suas peças 3D sejam impressas com precisão, é essencial usar a tolerância correta durante o processo de design. As tolerâncias dependem de uma variedade de fatores, incluindo:

• O tamanho da impressora
• Restrições de materiais de impressão
• Limitações da base da impressora

As quantidades para fornecer tolerância são:espessura da camada, espessura da parede, detalhe, folga, tamanho bruto e precisão. A tabela abaixo fornece os valores gerais de tolerância:

Parâmetro	Tolerância
Espessura da camada	0,001 mm
Autorização	0,6 mm
Precisão	+0,3% ou -0,3%
Espessura da parede	1,0 mm

Orientação da construção

Isso deve ser feito para otimizar recursos de destaque ou detalhes proeminentes, reduzindo a altura e a necessidade de suporte. No entanto, é necessário suporte adicional se ajudar a reduzir a probabilidade de falha durante a impressão.

Suporte

A estrutura de suporte deve ser feita do mesmo material que o objeto. Deve ser moldado de forma a facilitar a remoção manual e minimizar o pós-processamento. No entanto, em materiais como EPX e poliuretano elástico, as áreas suportadas podem ser mais visíveis devido a limitações nas opções de pós-processamento.

Uso de Filetes

Os filetes ajudam a reduzir o estresse agudo nas peças e, invariavelmente, garantem uma construção suave entre os recursos. Portanto, seu uso é altamente recomendado.

Resumo

Na Xometry Europe, através da nossa vasta rede de fabricantes, realizamos a impressão 3D Carbon DLS™ para diversos materiais. Depois de otimizar seu modelo usando essas dicas, acesse nossa plataforma de cotação instantânea para fazer o upload e receber uma cotação em segundos.