Como o Laboratório de Impressão 3D da NMBU Produziu Rapidamente Suprimentos Médicos Durante a COVID‑19: Entrevista com Engenheiro Sênior Kristian Omberg

O surto da pandemia de coronavírus causou escassez mundial de suprimentos médicos. Em resposta, a comunidade de impressão 3D mobilizou-se para apoiar hospitais e clínicas em necessidade desesperada de equipamentos. Um esforço notável vem da Universidade Norueguesa de Ciências da Vida (NMBU), baseada em Oslo.

Usando o laboratório de impressão 3D da universidade, estudantes da NMBU projetam e produzem dispositivos médicos de proteção para ajudar a mitigar a crise de suprimentos em escalada na Noruega.

Conversamos com o Engenheiro Sênior da NMBU, Kristian Omberg, para saber como a universidade está manufaturando suprimentos médicos, por que a impressão 3D é fundamental e como o software MES da AMFG apoia estas iniciativas críticas.

Sou professor na NMBU, lecionando cerca de 250 alunos anualmente em cinco cursos de produção digital, tecnologia de design e cooperação industrial. Nosso foco atual é inovação, parceria com a indústria e, mais urgentemente, saúde — um setor em necessidade desesperada de suprimentos médicos durante a pandemia.

Nas últimas semanas, temos desenvolvido e produzido novos suprimentos médicos e colaborando com organizações governamentais para entregá-los.

A impressão 3D é integral ao nosso currículo, incentivando estudantes a experimentar e prototipar. Também conduzimos projetos de pesquisa — incluindo microfluídica — demonstrando manufatura aditiva a parceiros da indústria e ajudando-os a construir competência no campo.

Nosso envolvimento começou quando as universidades norueguesas foram fechadas. Uma clara escassez de suprimentos médicos surgiu, levando o governo a encorajar ação coletiva. Após identificar os produtos mais críticos, recrutamos nossos estudantes para projetar equipamentos de proteção como escudos, óculos de segurança e fechos de roupas de proteção.

Usamos nossas impressoras 3D para criar protótipos e apresentá-los a autoridades governamentais. Seu entusiasmo nos levou a escalar a produção usando impressão 3D e corte a laser.

A impressão 3D permite desenvolvimento rápido de produto, enquanto o corte a laser lida com a produção. Múltiplas iterações de design são cruciais para fabricabilidade, e a impressão 3D oferece a flexibilidade para iterar rapidamente. Por exemplo, passamos de conceito a um produto totalmente desenvolvido em aproximadamente 24 horas — uma velocidade inigualável por métodos tradicionais.

Empregamos o software MES da AMFG para simplificar pedidos e produção. Administradores supervisionam todo o fluxo de trabalho, permitindo que estudantes submetam designs diretamente para impressão 3D. O gerente de produção e equipes de garantia de qualidade então monitoram cada etapa, garantindo consistência. Uma vez impressas, as peças retornam aos estudantes.

Anteriormente, sem uma plataforma dedicada, a comunicação degenerava em uma cadeia caótica de e-mails. O software da AMFG simplificou operações, aumentando quase 20 vezes nossa capacidade de impressão 3D e suportando até 30 iterações de design em 24 horas.

Para estudantes trabalhando remotamente, a plataforma fornece um fluxo de trabalho de P&D eficiente. Somos gratos por esta ferramenta, que nos permitiu apoiar nosso país durante a pandemia e pode servir como modelo para outras instituições europeias.

A resposta norueguesa tem sido notável — cerca de 7.000 indivíduos, incluindo voluntários da NMBU, agora produzem equipamentos médicos para o governo, tudo sem fins lucrativos. Esta escala demonstra uma mudança de paradigma na contribuição pública durante crises.

Com mais de 5.000 estudantes na NMBU, nosso objetivo é tornar a impressão 3D acessível a todos os estudantes. Nosso novo sistema MES nos ajudará a realizar essa meta.

Para saber mais sobre a NMBU, visite: https://www.nmbu.no/en