Escalada do Monte Everest com peças impressas em 3D
É seguro dizer que Björn Lindwall levou uma vida interessante. Björn cresceu na Suécia, mas depois se mudou para a Tchecoslováquia com seus pais durante a invasão soviética. A família então se mudou para a Tanzânia por quatro anos, enquanto eles estavam em guerra com Uganda. “Você meio que se acostuma com isso”, diz Björn, “você aprende a conviver com o risco sempre presente em seu ambiente. É por isso que depois de 25 anos construindo uma empresa, carreira e família, eu precisava de uma mudança ”.
Como CEO e fundador da SolidEngineer na Suécia, alguém pensaria que a vida cotidiana de Björn está longe de ser aventureira. Mas o nativo sueco decidiu há dez anos que precisava de algo novo em sua vida. “Eu só queria sair da zona de conforto”, diz Björn. Ele começou o montanhismo de alta altitude - algo de que gostava tanto quando jovem adulto - e completou expedições nas montanhas do Himalaia no Nepal, no Monte Kilimanjaro na Tanzânia e no Aconcágua na Argentina. Para documentar essas escaladas, ele criou o bjornadventure, um projeto e um site criado por Björn que agora também investiga como a tecnologia pode ser usada no montanhismo e em outras atividades de aventura. Depois de escalar alguns dos picos mais altos do mundo, ele sabia que precisava enfrentar o mais alto que existe:o Monte Everest.
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Equipamento de escalada do Monte Everest
Antes da escalada, Björn sentou-se com alguns membros de sua equipe para examinar o equipamento de que precisaria. A comunicação por satélite foi fundamental para a expedição, então Björn começou a trabalhar com um de seus engenheiros para projetar uma caixa para o equipamento de comunicação por satélite, junto com crampons atualizados para pesos mais leves. Como parceiro da Markforged, a SolidEngineer teve acesso a várias impressoras Markforged, tornando a tarefa de projetar, prototipar e fabricar as peças de uso final muito mais simples. Para as caixas de comunicação por satélite, a equipe teve que criar um invólucro que pudesse suportar as temperaturas congelantes de -40 C e as altas altitudes do Monte Everest, bem como os vários golpes que sofreria ao ser puxado para cima da montanha. A caixa foi fabricada em Onyx, um material de náilon preenchido com fibra de carbono que pode reter uma quantidade razoável de força em baixas temperaturas.
A equipe então cortou os grampos, substituiu as peças de aço por Onyx e começou a testá-las na América do Sul. “Sim, o aço vai durar mais”, diz Björn, “mas o equipamento de aço nos grampos pesa 50 gramas e as peças de ônix pesam 15 gramas”. Foi um acéfalo. As partes de ônix bateram em rochas, pedras e cascalho - extremamente diferente do ambiente nevado do Monte Everest, mas sobreviveram a todos os impactos.
Quando a expedição de oito semanas ao Monte Everest começou, Björn estava pronto para escalar os 29.029 pés (8.848 m) até o pico. Durante a escalada, Björn viu aqueles que permaneceram no Everest para sempre. “Você pode vê-los, e é uma situação que tem um impacto em seu pensamento mental, mas você tem que manter o foco”, diz Björn. Entre as escaladas noturnas e temperaturas congelantes, foi realmente a expedição mais difícil que ele já experimentou. Quando ele atingiu o pico, as partes do Onyx ainda estavam intactas. Quando ele conseguiu chegar ao acampamento-base no final das oito semanas, as peças estavam um pouco desgastadas, mas nenhum dano significativo.
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Próximas etapas
A SolidEngineer usa sua experiência em muitos projetos especiais como esses para vender impressoras Markforged para empresas na Suécia. Tendo escalado o Monte Everest com a ajuda da tecnologia Markforged, é uma tarefa muito fácil para Björn lançar as impressoras Markforged.
Após sua expedição bem-sucedida, Björn iniciou um programa de saúde na SolidEngineer. “O objetivo é fazer uma expedição de montanhismo em agosto com toda a equipe no norte da Suécia”, diz Björn. Björn também tem planos de voar de parapente no Monte Everest - algo que apenas um punhado de pessoas já fez. Desejamos a ele tudo de bom em suas aventuras!
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