SLS vs SLA na impressão 3D. Qual é a diferença?

A tecnologia de impressão 3D oferece aos profissionais e amadores diferentes métodos de impressão.



Um desses métodos é a estereolitografia ou impressão SLA. A tecnologia de impressão SLA usa um único feixe de laser direcionado a um ponto específico para curar a resina líquida.

A resina curada resulta no objeto 3D designado solidificado.

No SLS ou Sinterização Seletiva a Laser, a máquina projeta um feixe de laser que funde ou sinteriza o pó para formar a peça impressa em 3D pretendida.

SLS vs SLA na impressão 3D

A tecnologia de impressão 3D SLA e SLS pertence à tecnologia de manufatura aditiva. No entanto, SLS pertence à família de fusão em leito de pó, enquanto SLA está relacionado à família de resinas líquidas .

Além disso, a tecnologia SLA produz objetos 3D com excelente acabamento superficial, sinônimo de peças 3D moldadas por injeção.

O artigo apresenta informações abrangentes sobre a tecnologia de impressão 3D. Mais ainda, as diferenças tecnológicas. Como tal, você estará em uma posição privilegiada para escolher o método que atende às suas necessidades pessoais de impressão 3D.

As três principais tecnologias de impressão 3D

1. Tecnologia de impressão 3D de estereolitografia (SLA)

Os engenheiros de impressão 3D inventaram as impressoras SLA por volta de 1980. A tecnologia usa um feixe de laser de luz UV no processo de produção de peças 3D.

Notavelmente, a impressora SLA usa o feixe de laser para curar a resina líquida durante o processo de impressão.

Profissionais de impressão 3D e amadores referem-se ao processo de impressão SLA como fotopolimerização. Uma vez que o feixe de laser de luz UV cura a resina líquida, ela se solidifica, criando a peça impressa em 3D.

Vantagens da estereolitografia ou do método de impressão SLA

• Imprima objetos mais precisos
• Imprimir detalhes claros
• Acabamento suave de impressão
• Oferece versatilidade
• Variedade de escolha de materiais
• Menor tempo de impressão
• Imprimir padrões complexos

Desvantagens do método de impressão SLA

• Usa material caro
• A resina é tóxica
• Produz resíduos não recicláveis
• Suporte necessário
• Precisa de calibrações de laser frequentes

Aplicações do método de impressão SLA

A fraternidade de impressão 3D usa tecnologia de impressão estereolitografia ou SLA em inúmeras aplicações. Mais significativamente, eles usam impressoras SLA ao criar peças funcionais, moldes e padrões nos seguintes setores;

• Design do produto
• Odontologia
• Audiologia
• Educação
• Engenharia
• Jóias
• Saúde

2. Sinterização seletiva a laser ou tecnologia de impressão 3D SLS

As tecnologias de Sinterização a Laser Seletiva ou SLS representam o processo de impressão 3D de manufatura aditiva em leito de pó. É a tecnologia de manufatura aditiva mais popular e previsível para aplicações industriais.

As impressoras SLS usam um feixe de laser de luz UV para derreter e fundir partículas de pó para formar uma peça impressa em 3D. Significativamente, a potência do laser difere das impressoras SLS. Além disso, determina o tipo de material que as impressoras podem usar.

Vantagens do método de impressão 3D SLS

• Níveis de alta resolução
• Período de retorno rápido
• Alta resistência à tração
• Oferece uma ampla seleção de materiais
• Usado para geometrias complexas
• Ele fornece excelente precisão dimensional
• Custos de impressão mais baixos
• Facilidade de impressão em lote
• Não há necessidade de estruturas de apoio

Desvantagens da Sinterização Seletiva a Laser ou Método de Impressão 3D SLS

• As peças impressas são frágeis
• Procedimentos de pós-processamento difíceis
• Material não reciclável
• Mudar de FDM, SLA para SLS é difícil
• Variedade limitada de matéria-prima

Aplicações de Sinterização Seletiva a Laser ou Método de Impressão 3D SLS

A tecnologia SLS funciona melhor na prototipagem funcional e na indústria de engenharia. Outras aplicações da tecnologia de impressão SLS incluem;

• Design automotivo
• Fabricação rápida
• Hardware aeroespacial
• Medicina e saúde
• Gabaritos, recursos e ferramentas
• Padrões de elenco
• Moldagem de peças plásticas complexas

3. Modelagem de Deposição Fundida ou Tecnologia de Impressão 3D FDM

Fused Deposition Modeling ou FDM é um processo de impressão 3D de manufatura aditiva. É importante ressaltar que a manufatura aditiva refere-se à produção de objetos adicionando camadas de materiais até que a produção seja concluída.

FDM também é conhecido como fabricação de filamentos fundidos. Além disso, ele é altamente classificado entre as tecnologias populares de impressão 3D .

A tecnologia permite que diferentes impressoras usem o mesmo filamento de material como PLA, ABS ou PETG.

O bocal aquecido da impressora extruda e deposita esses filamentos termoplásticos no leito impresso camada sobre camada. As camadas de filamentos fundidos esfriam para formar o objeto 3D imaginado.

Vantagens da tecnologia de modelagem de deposição fundida

• Filamento reciclável
• Ergonomia fácil
• Vasta escolha de materiais
• Menos complexo
• Design compacto
• Ativa a impressão do servidor em nuvem
• Econômico e econômico
• Facilmente portátil

Desvantagens da tecnologia de modelagem de deposição fundida

• Produz produtos com acabamento de superfície áspera
• Desafios de distorção são comuns
• Propenso a entupimento do bico
• Durações de impressão mais longas
• Baixa resistência à tração
• Precisa de calibrações de leito frequentes

Aplicações da tecnologia de modelagem de deposição fundida

• Aplicações industriais
• Protótipos
• Presente
• Próteses
• Arquitetura
• Modelos pré-cirúrgicos
• Utensílios domésticos
• Adereços e cosplay

SLA vs SLS. Vamos ver as diferenças!

SLA e SLS são processos de impressão 3D de manufatura aditiva (AM). Além disso, ambos usam um laser para traçar e construir camadas de impressão e precisam de pós-processamento.

As impressoras SLA curam a resina líquida para fabricar uma peça impressa em 3D. Por outro lado, as impressoras SLS fundem seletivamente o excesso de pó no processo de impressão.

A tecnologia de impressão SLA fabrica peças com tolerância dimensional mais apertada. Por outro lado, o processo SLS fornece objetos mais rígidos e com custo relativamente menor que o SLA.

Além disso, o processo SLA continua sendo a melhor opção para produzir peças impressas em 3D menores ou características.

O pó circundante do SLS fornece uma estrutura de suporte para as camadas de impressão durante o processo de impressão. Por outro lado, os profissionais de impressão 3D projetam peças SLA para autossuporte durante o período de impressão.

Além disso, o processo de SLA oferece a melhor resolução entre os dois. Ambos estão quase no mesmo nível quando se trata de precisão de impressão. No entanto, o processo SLA reina supremo com a superfície de impressão.

O processo SLS desfruta de um rendimento melhor do que o SLA. Isso significa que o SLS pode imprimir peças grandes únicas ou muitas peças pequenas diferentes de uma só vez.

Os entusiastas da impressão 3D concordam que o SLS é mais adequado para imprimir projetos 3D complexos. Ao mesmo tempo, eles acreditam que o SLA é mais fácil de usar.

O SLS é mais forte que o SLA?

O SLS imprime objetos 3D mais robustos do que o SLA. Significativamente, o processo de impressão SLS funciona quando a impressora SLS derrete, funde e sinteriza o pó usando luz UV.

A fusão e fusão de materiais em pó permitem a impressão de objetos mais robustos.

Os protótipos funcionais fabricados com impressoras SLS permanecem mais substanciais e mais flexíveis. Assim, abrindo caminho para a produção de material de aplicação industrial sólido e flexível adequado para fins mecânicos.

Por outro lado, a impressão SLA produz objetos 3D com peças altamente detalhadas. Além disso, o SLA possui peças impressas em 3D com uma superfície lisa e fina. No entanto, a força do objeto permanece mais fraca do que as peças impressas em SLS.

Notavelmente, isso não significa que as peças impressas do SLA sejam totalmente fracas. Dependendo do tipo e da quantidade de resina usada, as peças impressas em SLA são substanciais, mas relativamente frágeis.

O SLS é mais forte que o FDM?

Sim! SLS é mais forte que FDM!

Você só pode imprimir impressão SLS usando nylon em pó. Pelo contrário, a impressão FDM oferece uma ampla gama de materiais.

Na impressão FDM, os materiais que você pode usar incluem PETG, ABS, PLA e Nylon. Além disso, as peças impressas em 3D SLS permanecem mais robustas e duráveis ​​do que as impressas em FDM. Isso se deve às diferenças tecnológicas.

Além disso, as impressoras FDM produzem peças impressas em 3D quando o bico extrusa o filamento fundido e deposita o material camada sobre camada na mesa de impressão. Eventualmente, as camadas impressas se unem no resfriamento, mas nunca se fundem.

Por outro lado, a impressora SLS derrete, funde e sinteriza o nylon em pó para criar peças impressas em 3D. Em suma, as peças fundidas são mais vitais do que as peças meramente coladas.

Além disso, o nylon de impressão FDM não é a melhor opção, pois o nylon deforma e encolhe facilmente quando sujeito a FDM.

O SLA é mais robusto que o FDM?

SLA e FDM continuam sendo métodos de impressão 3D populares para profissionais e amadores. Notavelmente, eles oferecem;

• Flexibilidade de design para protótipos
• Fabricações de peças em geral
• Fabricação de curto prazo
• Aproveite a capacidade de fabricar peças 3D semelhantes

No entanto, como amador ou profissional, você pode querer fazer uma verificação detalhada dos detalhes, pois determinará o método de impressão 3D mais adequado entre os dois.

Geralmente, os filamentos FDM variam de material PLA biodegradável a Kevlar mais resistente a impactos. Torna o FDM versátil para impressão de protótipos, ferramentas industriais e recursos.

O FDM é mais forte do que as peças 3D impressas em resina. Além disso, o FDM supera o SLA em resistência ao impacto e resistência à tração.

Além disso, filamentos de plástico populares como PLA, ABS, PETG, PET, Nylon e Policarbonatos produzem peças impressas em 3D melhores do que a resina padrão.

No entanto, observe que a resina resistente permanece mais forte do que esses filamentos de plástico, ao contrário da resina comum.

Como funciona o SLA

Software

A impressão 3D SLA requer o design de um modelo 3D usando tecnologia CAD. Os arquivos CAD são arquivos digitais que representam os objetos 3D pretendidos.

Não sabe qual software usar para impressão 3D? Leia este artigo que aborda diferentes softwares de modelagem e fatiamento 3D.

Processo de impressão 3D SLA

O processo de impressão 3D SLA começa quando o laser irradia a primeira camada de impressão na resina fotossensível. No momento em que o laser atinge, a resina líquida se solidifica.

A impressora SLA tem um espelho controlado por computador. Este espelho guia o laser para atingir as seções transversais apropriadas das camadas já impressas.

Notavelmente, a maioria das impressoras de mesa SLA funciona de cabeça para baixo. Portanto, o laser aponta para a base da impressora. A plataforma de compilação começa lentamente e aumenta à medida que o processo continua.

Imediatamente a impressora deposita a primeira camada; a plataforma sobe dependendo da espessura da camada. Assim, permite um fluxo adicional de resina sob a camada impressa.

O laser irradia e solidifica a próxima seção transversal de camadas. A impressora continua repetindo esse processo até a conclusão de todo o objeto.

Pós-processamento

Assim que a impressora SLA conclui a impressão de um objeto, a plataforma de construção sai do tanque e o excesso de resina é drenado. Então você precisa remover o modelo da plataforma de construção.

Depois disso, lave o excesso de resina e coloque-o em um forno UV para a cura final.

Como funciona o SLS?

O processo de impressão SLS funciona usando uma impressora SLS. A impressora usa um laser como fonte de energia.

Processo de impressão SLS

A impressora SLS dispersa uma fina camada de pó no topo da placa de construção. Em seguida, pré-aquece o pó a temperaturas abaixo do ponto de fusão.

Como tal, o laser acha mais fácil aumentar a temperatura de uma parte específica do leito de pó à medida que se move para solidificar o modelo de impressão.

O laser derrete seletivamente pós de material plástico, fundindo-os em peças impressas em 3D. A impressora SLS usa o Laser Powder Bed Fusion (LPBF), um ramo avançado da tecnologia de manufatura aditiva.

A impressora SLS usa dados do modelo CAD para guiar o laser. Notavelmente, o pó não fundido suporta a impressão, eliminando estruturas de suporte. Assim, reduzindo os custos de impressão.

Durante a impressão, a plataforma abaixa uma camada na plataforma de construção. Ele permite que o laser atinja a próxima camada impressa para solidificar. A impressora repete esse processo camada por camada até que a peça impressa SLS se materialize.

Processo de resfriamento SLS

Quando a impressora SLS conclui a impressão, a câmara de construção esfria. A câmara de construção esfria de dentro e de fora do gabinete, permitindo que a peça impressa em 3D obtenha propriedades mecânicas ideais.

Se o modelo ganhar as propriedades mecânicas necessárias, ele permanece seguro contra a possibilidade de empenamento ou encolhimento.

Pós-processamento do modelo SLS

Você precisa remover o objeto impresso em 3D da plataforma de construção no final do processo de impressão e resfriamento. Além disso, limpe qualquer excesso de pó dele.

Os amadores podem reciclar pó não utilizado ou em excesso para minimizar o desperdício e garantir que o processo de impressão seja ecologicamente correto.

Além disso, você pode pós-processar outras peças impressas em SLS por meio de jateamento ou tombamento de mídia.

Conclusão

As tecnologias de impressão 3D SLS e SLA continuam sendo a força motriz para a maioria dos benefícios da impressão 3D e aplicações industriais testemunhadas nos últimos tempos.

Ambos os métodos usam tecnologia de feixe de laser. Além disso, a tecnologia a laser é precisa e elimina a necessidade de aquecedores e pontas quentes. Mais ainda, evita a deformação do objeto.

O SLA trabalha com resina fotopolimérica e não com metal. Em contraste, o SLS trabalha com alguns polímeros e metais, como aço e titânio.