Entendendo os Custos da Impressão 3D: Um Guia Completo

Uma das primeiras grandes perguntas que surge ao começar na impressão 3D é: Quanto custa fazer uma peça em 3D? Bem, vamos tentar explicar os principais custos que devem ser atribuídos à impressão de uma peça para calcular seu custo real de impacto.

O primeiro custo que vem à mente é sempre o custo do filamento, que pode ser definido conhecendo os gramas de material usado. Isso pode ser definido calculando os metros de filamento consumidos levando em conta a densidade do filamento (projetado pelo software de geração de arquivos de impressão 3D), ou pesando a peça com todos os suportes e outros ao removê-la da base da impressora 3D.

O outro grande custo que deve ser atribuído às peças é a amortização da impressora 3D, já que teria que recuperar o custo da impressora 3D em um prazo inferior à vida útil esperada da impressora 3D. Poderia ser amortizado por tempo fixo ou por horas de uso. Um período razoável para uma impressora com uso médio (5 h/dia) seria de dois a três anos. Também dentro deste tempo, é possível que tecnologicamente o equipamento esteja ligeiramente desatualizado. Além disso, você deve considerar os reparos que, para um uso médio da impressora 3D durante o período de amortização previamente considerado, podem ser considerados como regra geral que será 10% do preço da impressora 3D. Portanto, o €/hora da amortização da impressora 3D deve ser retirado e assim repassado à peça final. O tempo de impressão de uma peça, além do volume real da peça, depende da resolução de impressão escolhida, bem como do preenchimento interno da própria peça. Em ambos os casos, é diretamente proporcional.

Outro custo importante que a maioria dos usuários de impressão 3D ignora é o custo de não qualidade ou também chamado custo de impressões falhadas. Seja porque aparece durante a impressão o efeito warping, efeito cracking, ou porque a energia cai e você não tem um UPS (Fonte de Alimentação Ininterrupta), ou mesmo porque você projetou mal a peça. Quando se pressupõe, não se sabe se haverá custos de não qualidade, mas deve sempre ser considerado para cobrir possíveis falhas.

Outros custos a considerar são a preparação e pós-processamento. Aqui, por exemplo, vernizes (MÉDIA = 0,5 cm³/impressão) ou filmes anti-warping, lubrificantes, produtos de acabamento, bem como o tempo de pós-processamento e supervisão (remoção de suportes, lixamento, polimento, pintura, etc.) são introduzidos.

O consumo de eletricidade em impressoras 3D é de cerca de 225 W (0,225 kW) e o custo médio de eletricidade na Espanha é atualmente 0,12 €/kW. Por outro lado, estão os custos de software, embora existam programas básicos de código aberto que permitem imprimir em 3D sem nenhum custo. Este ponto já depende de cada usuário dependendo do software usado.

Todos esses custos são atribuíveis a 100% das peças feitas em impressão 3D por qualquer tipo de usuário. Embora existam mais custos que podem ser imputados ou não. Este é o caso de custos operacionais como tempo de design da peça, licenças de software, equipamentos, transporte de peças, aluguel de espaços, procedimentos de cobrança, salários e contribuições, etc. Todos esses custos normalmente são considerados apenas quando a impressão de peças 3D é para fins lucrativos.

Portanto, é importante quando você quer calcular o custo real de uma peça impressa em 3D levar em conta todos os custos ocultos, pois caso contrário você pode estar assumindo um custo de fabricação menor que o real e, portanto, no caso de lucro, você estará perdendo dinheiro e no caso de não tê-los, você estará transmitindo um valor inferior ao real.