custos de impressão 3D

Uma das primeiras grandes questões que surgem quando se inicia na impressão 3D é; Quanto custa fazer uma peça em 3D? Bem, vamos tentar explicar os principais custos que devem ser atribuídos à impressão de uma peça para calcular o seu custo real de impactação.

O primeiro custo que vem à mente é sempre o custo do filamento , que pode ser definido conhecendo as gramas de material utilizado. Isso pode ser definido calculando os metros de filamento consumidos levando em consideração a densidade do filamento (projetada pelo software de geração de arquivos de impressão 3D), ou pesando a peça com todos os suportes e outros ao removê-la da base de a impressora 3D.

O outro grande custo que deve ser atribuído às peças é a amortização da impressora 3D já que deveria recuperar o custo da impressora 3D em um prazo inferior à vida esperada da impressora 3D. Pode ser amortizado por tempo fixo ou por horas de uso. Um período de tempo razoável para uma impressora com uso médio (5 h/dia) seria de dois a três anos. Também dentro deste prazo é possível que tecnologicamente o equipamento esteja um pouco desatualizado. Além disso, deve considerar os reembolsos que para uma utilização média da impressora 3D durante o período de amortização anteriormente considerado pode ser considerado como regra geral que será de 10% do preço da impressora 3D. Portanto os €/hora da amortização da impressora 3D devem ser sacados e assim repassados ​​para a peça final. O tempo de impressão de uma peça, além do volume real da peça, depende da resolução de impressão escolhida, bem como do preenchimento interno da própria peça. Em ambos os casos, é diretamente proporcional.

Outro custo importante que a maioria dos usuários de impressão 3D ignora é o custo da não qualidade ou também chamado de custo de impressões com falha. Seja porque aparece durante a impressão efeito de empenamento, efeito rachadura, ou porque acabou a corrente e você não tem UPS (Fonte de Alimentação Ininterrupta), ou até mesmo porque você desenhou mal a peça. Quando é pressuposto não se sabe se haverá custos da não qualidade, mas deve ser sempre considerado para cobrir possíveis falhas.

Outros custos a serem considerados são a preparação e pós-processamento. Aqui, por exemplo, são introduzidos vernizes (AVG =0,5 cm3/impressão) ou filmes antiempenamento, lubrificantes, produtos de acabamento, bem como o tempo de pós-processamento e supervisão (remoção de substratos, lixamento, polimento, pintura etc.).

Quanto mais antigo o consumo de eletricidade em impressoras 3D é de cerca de 225 W (0,225 KW) e o custo médio da eletricidade em Espanha é atualmente de 0,12 €/KW. Por outro lado, estão os software custos, embora existam programas básicos do ambiente de código aberto que permitem imprimir em 3D sem nenhum custo. Esse ponto já depende de cada usuário dependendo do software utilizado.

Todos estes custos são imputáveis ​​a 100% das peças realizadas em impressão 3D por qualquer tipo de utilizador. Embora existam mais custos que podem ser imputados ou não. É o caso dos custos operacionais como o tempo de desenho da peça, licenças de software, equipamentos, transporte de peças, aluguer de espaços, procedimentos de cobrança, salários e contribuições, etc. Todos estes custos normalmente só são considerados na impressão de peças 3D são para lucro.

Portanto, é importante quando você deseja calcular o custo real de uma peça impressa em 3D levar em consideração todos os custos ocultos, pois caso contrário, você pode estar assumindo um custo de fabricação inferior ao real e, portanto, no caso de lucro Você estará perdendo dinheiro e caso não os tenha estará transmitindo um valor inferior ao real.