Como criar um perfil de impressão 3D

Na impressão 3D sempre há uma série de fatores que dependem do usuário , que geralmente fazem com que uma impressão seja satisfatória ou falhe. Todos os fatores são coletados no perfil de impressão que cada usuário usa em cada impressão 3D.

Nos perfis de impressão 3D FDM, um número infinito de parâmetros pode ser modificado :temperaturas e velocidades de impressão, como fabricar as peças internas e externas e todo o resto dos parâmetros que influem na impressão 3D. Por esse motivo, as informações mais importantes são discutidas abaixo ao criar um perfil de impressão.

Aspectos a considerar

Antes de começar a modificar os parâmetros de impressão, uma série de fatores que influenciarão diretamente deve ser levado em conta:

Geometria da peça

A forma e a espessura de uma peça afetam diretamente os parâmetros de impressão como velocidades e espessuras de camadas, pois se uma peça possui áreas de tamanho reduzido, o perfil de impressão deve ter velocidades de fabricação menores, para garantir a qualidade da peça.

Material

Como todos os usuários já sabem, cada material possui uma faixa de temperaturas e velocidades recomendadas por cada fabricante, é aconselhável manter esses valores para evitar possíveis problemas, como o aparecimento de partículas de filamentos calcinados no bico devido ao excesso de temperatura, que posteriormente causam o bloqueio do filamento nele.

impressora 3D

Dentro das impressoras 3D FDM há diferenças importantes. Uma das diferenças que mais influencia na configuração do perfil de impressão é o tipo de extrusora, direta ou bowden, pois são necessários valores muito diferentes nas seções de velocidade de impressão, velocidade e comprimento de retração e até mesmo no fluxo.

Ambiente

Algo que poucos usuários levam em conta é o ambiente onde se encontra a impressora 3D. Temperatura, umidade ou existência de correntes de ar são fatores que afetam diretamente o perfil de impressão e em alguns casos o acabamento superficial das peças.

Objetivo da peça

Uma das muitas vantagens da impressão 3D é que a mesma peça pode ser feita com infinitas configurações diferentes:melhor ou pior acabamento de superfície dependendo do tempo de impressão, mais resistência em uma superfície ou outra, etc. cada caso particular.

5 testes principais

Com tudo esclarecido, é hora de configurar o perfil e para isso a Polymaker desenvolveu o PCP (Profile Creation Process), cinco testes para todos os usuários para atingir o perfil de impressão ideal:

Teste 1:Fluxo da extrusora

O primeiro passo é encontrar a temperatura ideal para a matéria l que o usuário precisa usar. Deve-se iniciar utilizando a menor temperatura recomendada pelo fabricante do filamento e aumentá-la até que o fluxo seja contínuo e não haja travamentos no HotEnd.

Imagem 1:Fluxo da extrusora. Fonte:Polymaker.

Os usuários que desejam ajustar perfeitamente a temperatura podem realizar um teste de temperatura , como o teste na imagem a seguir.

Imagem 2:Teste da torre de temperatura.

Teste 2:gerenciamento de fluxo

Esta seção deve corrigir erros de impressão causado por má configuração de fluxo . Esse mau gerenciamento pode causar fluxo irregular devido à pressão excessiva da extrusora ou detritos de filamento em toda a superfície da peça devido à configuração de retração incorreta.

Imagem 3:Gerenciamento de fluxo. Fonte:Polymaker.

Teste 3:Ventilador de resfriamento (camada)

O leque de camadas é um dos componentes mais importantes de uma impressora 3D , já que com ela é possível obter geometrias mais complexas e acabamentos superficiais de maior qualidade.

O esquema a seguir mostra as forças que atuam na junção entre as camadas. "F1" é a força de elevação da matéria l quando está em cantilever e "F2" é a força de contração causada pela tensão da camada superior. O valor dessas duas forças deve ser aproximadamente zero para manter a estabilidade mecânica e geométrica. Para atingir "F1 =0" a altura da camada, o ângulo de transbordamento e a temperatura de extrusão devem ser reduzidos; ou aumente a velocidade do ventilador da camada. No caso de "F2", o valor da força pode ser minimizado aumentando a temperatura de extrusão ou reduzindo a velocidade de extrusão.

Imagem 4:Importância do ventilador de refrigeração. Fonte:Polymaker.

Teste 4:Delaminação (empenamento e rachaduras)

Algo que geralmente ocorre ao usar filamentos como ABS ou ASA é a delaminação entre as camadas (cracking) ou entre a primeira camada e a base (warping). Isso ocorre durante a impressão devido ao acúmulo de tensão entre as camadas, causada pela ação da força do próprio polímero (F2) e a ação no sentido contrário da adesão da camada inferior (F1.2) ou da própria base de impressão (F1.1). Quando as forças envolvidas na união não estão equilibradas, ocorre delaminação , como mostrado na imagem a seguir.

Imagem 5:Delaminação (empenamento e rachaduras). Fonte:Polymaker.

Para evitar isso, o usuário deve encontrar a temperatura base ideal e ter uma impressora 3D fechada quando o material a ser utilizado o exigir.

Teste 5:detalhes finos

Finalmente, para garantir que toda a superfície da peça impressa tenha um acabamento perfeito , incluindo as peças mais finas, o usuário deve ajustar o fluxo e resfriamento através do leque de camadas. O ajuste dos dois parâmetros deve ser feito modificando cuidadosamente os valores para não passar, pois isso pode causar os erros mencionados acima.

Imagem 6:Detalhes finos. Fonte:Polymaker.

Conclusão

Toda a informação detalhada neste artigo destina-se a que um utilizador obtenha o perfil de impressão de qualquer material, tendo em conta que a impressora 3D é capaz de oferecer os parâmetros de impressão necessários.