As 10 principais configurações essenciais do fatiador de impressão 3D para impressões confiáveis e de alta qualidade

Um fatiador de impressão 3D é um pacote de software que converte um modelo 3D em um conjunto de instruções legíveis por máquina para imprimir a peça. O sucesso da peça impressa em 3D depende muito da seleção das configurações corretas do fatiador de impressão 3D. Essas configurações podem significar a diferença entre uma peça de alta qualidade e uma bagunça de plástico difícil de limpar. As configurações mais importantes para uma impressão 3D ideal são temperatura, localização, número de suportes e qualquer coisa que possa afetar a adesão da base. Errar nessas configurações provavelmente resultará em falha na impressão. Este artigo explorará as dez configurações mais importantes das impressoras FDM (Fused Deposition Modeling) que devem ser monitoradas para garantir uma peça impressa em 3D bem-sucedida.

1. Temperatura

As configurações de temperatura no software de fatiamento da impressora 3D referem-se às temperaturas da plataforma de construção e do hardware da extrusora (também conhecido como “hot end”). A temperatura ideal da plataforma de construção ajuda a manter a primeira camada impressa anexada à plataforma de construção, ao mesmo tempo que limita o potencial de deformação. 

A temperatura da extrusora, por outro lado, é a temperatura à qual o plástico é aquecido à medida que é extrudado do bocal de impressão. Tipicamente, o aparelho extrusor contém um elemento de aquecimento, que é regulado por um sensor de calor, tal como um termopar. 

Ambas as temperaturas são selecionadas com base no material que está sendo extrudado. Por exemplo, o PLA (ácido polilático) requer uma temperatura de leito de 50 a 60°C e uma temperatura de extrusora de 190 a 220°C, enquanto o ABS (acrilonitrila butadieno estireno) requer uma temperatura de leito de 90 a 110°C e uma temperatura de extrusora de 220 a 250°C. Muitos slicers terão configurações de temperatura predefinidas para classes de materiais específicas. Esses valores geralmente funcionam bem sem muitos ajustes.

2. Velocidade

A velocidade de impressão pode ser definida para um valor global em um programa de segmentação. Contudo, é possível definir velocidades específicas para partes específicas da impressão. Por exemplo, acelerar a impressão do preenchimento pode poupar um tempo significativo, uma vez que estas áreas não serão visíveis, enquanto a impressão das paredes a uma velocidade mais lenta resultará numa melhor qualidade de impressão. Em geral, aumentar a velocidade resultará em impressões mais rápidas, mas isso prejudicará a qualidade da impressão. Quanto mais rígida for uma impressora 3D, maior será a velocidade com que ela poderá imprimir, mantendo uma boa qualidade.

3. Fluxo

A taxa de fluxo da impressora 3D refere-se à taxa na qual o material sai do bico. Normalmente, a taxa de fluxo é definida com um valor padrão dependendo da impressora. Uma vazão incorreta resultará em espessuras de parede muito finas ou muito grossas. Uma taxa de fluxo alta resultará no uso excessivo do filamento, enquanto uma taxa de fluxo baixa pode resultar em impressões estruturalmente fracas. A taxa de fluxo raramente precisa ser alterada. A vazão geralmente não é alterada diretamente, mas é modificada inserindo um fator que é multiplicado pela vazão padrão.

4. Retração

Sempre que a impressora não estiver imprimindo ativamente, ou seja, quando estiver se movendo de um local para outro, o plástico escorrerá lentamente do bocal. Esse fenômeno pode resultar em finos fios de plástico espalhados por toda a impressão. A retração resolve esse problema invertendo a extrusora para puxar o material de volta para o bocal quando ele não está sendo distribuído ativamente, evitando assim o escoamento. As configurações de retração podem ser ainda mais personalizadas definindo a quantidade de material que é retraído, bem como a velocidade de retração.

5. Resfriamento

As configurações da impressora 3D para resfriamento estão principalmente ligadas à velocidade do ventilador localizado no conjunto da extrusora. A velocidade do ventilador é definida em uma escala de 0 a 100%. A velocidade da ventoinha de resfriamento é especialmente importante se forem impressas grandes saliências ou pontes não suportadas. Isso ocorre porque o plástico cederá entre as áreas sem suporte se não for resfriado com rapidez suficiente. O ventilador normalmente é desligado durante a impressão da primeira camada, pois isso ajuda a produzir uma superfície inferior melhor e melhora a adesão da base.

6. Preenchimento

Muitas segmentações terão um grande número de configurações de preenchimento diferentes. Os mais importantes são a densidade de preenchimento e o padrão de preenchimento. Quanto maior a densidade de preenchimento, mais densa é a peça, com 0% referindo-se a uma peça sem preenchimento e 100% referindo-se a uma peça completamente sólida. Uma densidade de preenchimento típica é de 20%. O termo “padrão de preenchimento” refere-se à forma geométrica do preenchimento. Existem muitos padrões de preenchimento diferentes. O mais comum é o preenchimento da grade. Alguns padrões otimizam o tempo de impressão em detrimento da resistência da peça. Outros priorizam a resistência das peças, mas comprometem-se por terem um tempo de impressão mais longo.