Escolhendo os materiais de impressão 3D certos:um guia completo

A impressão 3D utiliza uma ampla gama de materiais, cada um com propriedades e aplicações distintas. A escolha do material certo para impressão 3D é crucial, pois impacta diretamente na qualidade, durabilidade e funcionalidade dos seus objetos impressos. Cada material tem propriedades e casos de uso únicos, sendo essencial compreender os pontos fortes e fracos de cada opção. 

Este artigo discutirá os melhores e mais comuns materiais usados para impressão 3D, suas propriedades e aplicações.

Os melhores materiais para impressão 3D

A Tabela 1 resume as vantagens e desvantagens dos materiais de impressão 3D mais comuns. Listado abaixo está uma breve descrição desses materiais de impressão 3D:

1. ABS (acrilonitrila butadieno estireno)

O ABS é um dos termoplásticos mais amplamente adotados na impressão 3D, especialmente em processos de Modelagem por Deposição Fundida (FDM). O ABS é derivado de matérias-primas à base de petróleo e é bem conhecido por seu papel na moldagem por injeção. É comumente usado em produtos domésticos e de consumo, como peças Lego®, capas protetoras de telefone e capacetes de bicicleta. Essas aplicações aproveitam as propriedades notáveis ​​do ABS, incluindo alta resistência ao impacto, boa resistência à tração e resistência moderada ao calor. 

Em ambientes comerciais e industriais, o ABS é frequentemente escolhido para prototipagem funcional e peças de uso final devido à sua resistência mecânica e economia. No entanto, entre os amadores, o ABS é menos favorecido em comparação com alternativas mais fáceis de imprimir, como PLA ou PETG. Isto se deve principalmente à tendência do ABS de deformar durante a impressão, o que normalmente requer uma base de impressão aquecida e uma câmara de construção fechada para manter a precisão dimensional.

O ABS apresenta acessibilidade e uma impressionante relação resistência-peso. Além disso, facilita o pós-processamento direto e oferece uma paleta de cores diversificada. É importante observar que o ABS emite compostos orgânicos voláteis (VOCs) odoríferos e potencialmente prejudiciais durante o processo de impressão. Para mitigar esta situação, é aconselhável imprimir em espaços bem ventilados ou dentro de um recinto, e manter distância da área de impressão é uma precaução prudente.

Para saber mais, consulte nosso guia completo sobre O que é plástico ABS?

2. ASA (Acrílico Estireno Acrilonitrila)

ASA é um termoplástico de nível de engenharia comumente visto como uma alternativa estável aos raios UV ao ABS, tanto na impressão 3D quanto na moldagem por injeção. Ele compartilha uma estrutura química semelhante ao ABS, mas substitui o componente butadieno por uma borracha de acrilato, aumentando significativamente sua resistência à luz ultravioleta, intempéries e rachaduras por estresse ambiental. Como resultado, o ASA é especialmente adequado para aplicações externas, onde a exposição prolongada à luz solar causaria o desbotamento ou degradação do ABS.

O ASA oferece resistência, impacto e resistência térmica comparáveis ao ABS. Sua temperatura de transição vítrea é normalmente em torno de 105°C. No entanto, a sua superior estabilidade de cor sob exposição UV, juntamente com maior resistência ao amarelecimento, torna-o vantajoso em aplicações que requerem durabilidade estética a longo prazo. O ASA também apresenta menores tendências de deformação durante a impressão 3D, contribuindo para uma qualidade de impressão mais consistente, especialmente em impressoras de mesa semifechadas ou bem calibradas.

3. PP (Polipropileno)

O polipropileno (PP) é um termoplástico semicristalino amplamente utilizado em diversas indústrias por sua excelente resistência química, baixa absorção de umidade e alta resistência à fadiga. Na impressão 3D, o PP é valorizado para aplicações como dobradiças vivas e recipientes flexíveis, graças à sua durabilidade sob esforços repetidos. No entanto, apresenta desafios de impressão, incluindo má adesão à superfície de construção e uma forte tendência a deformar. Esses problemas geralmente exigem placas de construção especializadas ou técnicas de adesão. Apesar disso, o PP continua sendo uma escolha prática para protótipos funcionais e peças leves e quimicamente resistentes.

Para mais informações, consulte nosso guia sobre PP (Polipropileno).

4. PLA (ácido polilático)

O PLA (ácido polilático) é o filamento mais utilizado na impressão 3D de mesa, favorecido por sua facilidade de uso e baixo impacto ambiental. Derivado de recursos renováveis ​​como amido de milho ou cana-de-açúcar, o PLA é considerado um material ecológico. No entanto, é compostável industrialmente em vez de biodegradável em casa e normalmente reciclável apenas através de instalações especializadas. Com uma temperatura de impressão relativamente baixa (190–215°C), empenamento mínimo e praticamente nenhum odor durante a extrusão, o PLA é ideal para protótipos visuais, modelos e aplicações de baixo estresse. Também é considerado seguro para contato limitado com alimentos, dependendo dos aditivos e das regulamentações locais. No entanto, o PLA tem limitações – incluindo menor resistência ao impacto, fragilidade e baixa resistência ao calor, tornando-o inadequado para peças funcionais expostas a tensões mecânicas ou temperaturas acima de ~60°C. 

O PLA está disponível em uma ampla gama de variantes, incluindo formulações semelhantes a seda, leves, recicladas, que brilham no escuro, que mudam de cor, com infusão de fibra de carbono, com preenchimento de madeira e com infusão de metal, bem como graus de PLA flexíveis, translúcidos e de alta temperatura para casos de uso especializados. 

Para saber mais, consulte nosso guia sobre PLA (Ácido Polilático).

5. Fibra de Carbono

Filamentos reforçados com fibra de carbono são materiais compostos criados pela infusão de fios curtos de fibra de carbono em termoplásticos padrão, como PLA, ABS ou PETG. Este reforço melhora significativamente a rigidez e a estabilidade dimensional, ao mesmo tempo que reduz o peso total, tornando estes filamentos ideais para peças funcionais que requerem elevada rigidez. Ao contrário de outras cargas, como madeira ou pós metálicos, que muitas vezes minimizam o desempenho mecânico, a fibra de carbono tende a melhorar as propriedades estruturais. No entanto, devido à natureza abrasiva das fibras de carbono, estes materiais podem causar desgaste acelerado em bicos de latão padrão e aumentar o risco de entupimentos. Para evitar danos ao equipamento e manter a qualidade de impressão, recomenda-se o uso de bicos de aço endurecido, com ponta de rubi ou outros bicos resistentes à abrasão ao imprimir com filamentos com infusão de fibra de carbono.

6. Náilon

A poliamida (PA), comumente chamada de náilon, é um material de impressão 3D robusto e duradouro, conhecido por sua excepcional tenacidade e resistência a altas temperaturas e impactos. Possui resistência mecânica e à tração louvável, tornando-o uma escolha preferida para um amplo espectro de aplicações.

O nylon é frequentemente reforçado com várias fibras, como carbono, vidro e Kevlar®, ou pode ser incorporado com fibra de carbono contínua para reforço aprimorado. Sua utilização é generalizada em domínios de engenharia de ponta, abrangendo a criação de engrenagens, gabaritos, acessórios e ferramentas. Além disso, o náilon está disponível em pó, ampliando sua gama de aplicações.

Embora não seja tão fácil de imprimir como materiais como PLA ou PETG, o náilon continua sendo uma escolha viável. Para trabalhar com o náilon de maneira eficaz, pode ser necessário um bico de alta temperatura, capaz de atingir até 300 °C. Além disso, o armazenamento adequado é essencial, pois o náilon absorve prontamente a umidade quando exposto ao ar livre. A absorção de umidade pode levar à degradação do material, resultando em qualidade de impressão inferior e resistência reduzida.

7. HIPS (poliestireno de alto impacto)

O poliestireno de alto impacto (HIPS) é um material exclusivo de impressão 3D composto por uma mistura de plástico poliestireno e borracha de polibutadieno. Esta combinação produz um material que apresenta resistência e flexibilidade impressionantes.

Embora o HIPS compartilhe semelhanças com o ABS, ele se distingue pela sua excepcional resistência a forças de alto impacto. Além disso, oferece versatilidade através da facilidade de pintura, capacidade de usinagem e compatibilidade com uma ampla gama de adesivos. O HIPS também possui status de conformidade com a FDA para aplicações de processamento de alimentos.

Na impressão 3D, o HIPS é usado principalmente como material de suporte. Sua principal vantagem reside na solubilidade em solução de limoneno, eliminando a necessidade de métodos de remoção trabalhosos, como abrasivos ou ferramentas de corte. Esta propriedade simplifica o processo de impressão. Além disso, o HIPS pode ser suavizado para obter superfícies brilhantes, um feito muitas vezes desafiador com o PLA. É importante notar que, embora o limoneno seja uma solução acessível derivada de cascas de limão, ele pode ter efeitos adversos em materiais de impressão 3D que não sejam HIPS.

8. Policarbonato

O filamento de policarbonato, muitas vezes referido como PC, é um material transparente e durável, adequado para aplicações de alta temperatura devido à sua temperatura de transição excepcionalmente alta (aproximadamente 150 °C). O PC apresenta flexibilidade natural, tornando-o adequado para diversas situações, mesmo aquelas que envolvem estresse significativo no objeto impresso.

No entanto, é importante observar que o filamento de PC tem tendência a absorver umidade do ambiente. Essa absorção de umidade pode causar problemas como deformação ou separação de camadas durante a impressão. Para mitigar esses desafios, é aconselhável armazenar o filamento de PC em um recipiente hermético sempre que possível. Além disso, dadas as altas temperaturas de impressão exigidas, o uso de medidas de proteção térmica é essencial ao trabalhar com PC.

Para mais informações, consulte nosso guia sobre PC (policarbonato).

9. PVA (Álcool Polivinílico)

O álcool polivinílico (PVA) é um termoplástico solúvel em água usado principalmente como material de suporte na impressão 3D de extrusão dupla, particularmente com PLA e outros filamentos de baixa temperatura. Ao contrário do HIPS, que requer limoneno para dissolução, o PVA se dissolve totalmente em água morna, simplificando o pós-processamento e reduzindo a necessidade de produtos químicos agressivos. Devido à sua natureza macia e biodegradável, o PVA não é adequado para peças funcionais independentes. Contudo, é ideal para geometrias complexas com cavidades internas ou saliências que requerem suportes removíveis. 

Uma desvantagem importante é a tendência de entupir os bicos se for aquecido sem extrusão, além de ser altamente higroscópico, o que significa que deve ser armazenado em um ambiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade que pode degradar a qualidade da impressão.

10. Resinas

A resina é um material versátil na impressão 3D. Abrange várias tecnologias como estereolitografia (SLA), processamento digital de luz (DLP) e display de cristal líquido (LCD) em polimerização em cuba, bem como métodos de jateamento de material como PolyJet. A resina é excelente em impressão de alto detalhe e geralmente é forte o suficiente para usinagem pós-impressão.

As resinas de alta temperatura são econômicas para a criação de moldes de injeção para protótipos de pequena escala. As resinas padrão atendem a aplicações como modelos conceituais e funcionais. As resinas rápidas, também conhecidas como “resina de jangada”, curam rapidamente e evitam a deformação das peças. Resinas resistentes imitam ABS e são ideais para peças funcionais. As resinas laváveis ​​com água simplificam a limpeza com água em vez de álcool. As resinas flexíveis oferecem elasticidade, semelhante ao TPU, para aplicações que exigem alta flexibilidade. As resinas vegetais usam fontes ecológicas, como a soja. As resinas fundíveis e de cera facilitam a fabricação de joias criando moldes de cera. Resinas transparentes/transparentes, embora exijam pós-processamento, são adequadas para aplicações médicas e de modelagem. A resina que brilha no escuro produz modelos luminescentes, e as resinas biocompatíveis e dentárias atendem aos requisitos médicos e odontológicos, mas a conformidade com regulamentações variadas é essencial para aplicações médicas.

11. Nitinol

O nitinol é uma liga de níquel-titânio mais conhecida por sua combinação única de memória de forma e propriedades superelásticas, tornando-o um material valioso em dispositivos médicos, como stents, fios-guia e componentes ortodônticos. Pode sofrer deformações significativas, como flexão ou torção, e ainda retornar à sua forma original quando exposto ao calor ou ao descarregar, dependendo da aplicação. Este comportamento é devido a uma transformação de fase reversível entre as estruturas cristalinas de austenita e martensita. Embora não seja o material mais forte apenas em termos de resistência à tração, o Nitinol é conhecido por sua capacidade de suportar flexões extremas sem deformação permanente ou fratura, diferenciando-o para uso em aplicações que exigem durabilidade e flexibilidade.

12. Filamentos Flexíveis

Os TPEs, ou elastômeros termoplásticos, pertencem a uma classe de materiais que combinam propriedades de plástico e borracha. Exemplos notáveis ​​incluem TPU (poliuretano termoplástico) e TPC (copoliéster termoplástico), entre outros. Esses plásticos apresentam notável suavidade e flexibilidade. Isso os torna cada vez mais populares na fabricação aditiva para a criação de peças deformáveis ​​que podem ser esticadas ou dobradas sem perder a forma. Os TPUs, em particular, oferecem durabilidade excepcional e são excelentes na resistência à abrasão, óleos, produtos químicos e temperaturas extremas, superando os filamentos de TPE. Por outro lado, o TPC destaca-se pela sua resiliência a altas temperaturas e excelente resistência aos raios UV, encontrando aplicações valiosas no campo biomédico, tecnologia vestível e dispositivos médicos. Os TPEs também estão disponíveis em pó e resina.

Embora esses materiais ofereçam versatilidade, obter impressões 3D bem-sucedidas requer controle preciso sobre o processo de impressão, incluindo o uso de filamento adequadamente seco, aquecimento adequado da base, temperaturas dos bicos e velocidades de impressão.

13. Madeira

O filamento 3D de madeira é um material composto normalmente composto por PLA infundido com fibras de madeira. Há uma grande variedade de filamentos de madeira para impressora 3D PLA disponíveis hoje, oferecendo opções como pinho, cedro, bétula, ébano, salgueiro, cereja, bambu, cortiça, coco e azeitona. No entanto, o uso de filamentos à base de madeira traz desvantagens. Embora forneça um apelo esteticamente agradável e tátil, sacrifica alguma flexibilidade e resistência em comparação com outros materiais. Além disso, o filamento preenchido com madeira pode acelerar o desgaste do bico da sua impressora 3D, portanto, tenha cuidado ao usá-lo. É fundamental controlar a temperatura de impressão, pois o calor excessivo pode causar aspecto queimado ou caramelizado. No entanto, você pode melhorar a aparência final de suas criações em madeira com técnicas de processamento pós-impressão, como corte, lixamento ou pintura.

Para saber mais, consulte nosso guia completo sobre Filamento à Base de Madeira.

14. Metal

O metal é uma das categorias de materiais que mais cresce na fabricação aditiva, especialmente em aplicações industriais e de alto desempenho. É processado principalmente por meio de Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS) e Fusão Seletiva a Laser (SLM). A fabricação de filamentos fundidos de metal (comumente chamado de metal FDM) também é usada, normalmente para prototipagem ou produção de baixo volume, embora envolva uma etapa secundária de desligação e sinterização.

DMLS e SLM têm sido amplamente adotados nos setores aeroespacial, automotivo e médico devido à sua capacidade de produzir peças metálicas complexas e de alta resistência com prazos de entrega reduzidos e menos desperdício de material do que os métodos tradicionais de usinagem ou fundição. Ao contrário da fundição, que requer moldes e múltiplas etapas, a impressão 3D de metal pode fabricar componentes com formato quase perfeito diretamente a partir de modelos CAD, reduzindo os custos de ferramentas e a complexidade da montagem.

Em DMLS e SLM, o pó metálico é fundido ou sinterizado seletivamente, camada por camada, permitindo controle preciso sobre estruturas internas e geometria. Os materiais comuns usados ​​na fabricação aditiva de metal incluem titânio, aço inoxidável, alumínio, aços para ferramentas, bronze e superligas à base de níquel. Esses materiais suportam uma ampla gama de aplicações, desde protótipos funcionais até peças de uso final na indústria aeroespacial, implantes médicos e ferramentas industriais.

15. Filamentos PET e PETG

PETG é um filamento derivado do tereftalato de polietileno (PET), o mesmo material encontrado em garrafas plásticas de água. No entanto, no PETG, uma porção do etilenoglicol é substituída por CHDM (ciclohexanodimetanol), representado pelo “G” em seu nome, que significa “modificado com glicol”. Esta modificação produz um filamento que apresenta maior clareza, fragilidade reduzida e maior facilidade de uso em comparação com seu equivalente PET não modificado.

PETG é uma alternativa adequada ao ABS, oferecendo propriedades resistentes ao calor sem a produção de vapores tóxicos. Também é popular por ser seguro para os alimentos. Além disso, o PETG pode ser pós-processado por lixamento, semelhante ao PLA. Embora a maioria das impressoras FDM compatíveis com PLA também possam lidar com PETG, pode exigir mais calibração e esforço para obter resultados ideais.

As vantagens do PETG incluem a facilidade de impressão em comparação com o ABS, a capacidade de manter um acabamento liso e propriedades de armazenamento convenientes. No entanto, apresenta algumas desvantagens, como a exigência de altas temperaturas de impressão, que podem causar desgaste nos componentes da impressora ao longo do tempo. Embora o PETG possa não ser excelente na formação de pontes devido à sua alta pegajosidade, esse atributo se traduz em excelente adesão da camada. Vale a pena notar que o PETG é mais higroscópico que o PLA, tornando-o suscetível a problemas como encordoamento substancial e absorção de umidade do ar se deixado exposto.

16. Grafite e Grafeno

O grafeno e a grafite são materiais emergentes na impressão 3D, valorizados pelas suas propriedades elétricas, térmicas e mecânicas únicas. O grafeno – uma única camada de átomos de carbono dispostos em uma rede hexagonal – é particularmente conhecido por sua excepcional condutividade elétrica, resistência mecânica e estrutura leve. Na impressão 3D, o grafeno é frequentemente usado como material de enchimento em compósitos poliméricos para aumentar a condutividade e a resistência, em vez de ser um material imprimível independente. 

Esses filamentos aprimorados com grafeno são adequados para a produção de componentes eletrônicos flexíveis, como sensores de toque e peças de blindagem EMI. O grafeno também está sendo pesquisado em aplicações avançadas como dispositivos de armazenamento de energia, células solares e compósitos estruturais. Embora ainda esteja nos estágios iniciais de comercialização, a combinação de flexibilidade, resistência e condutividade do grafeno o torna um aditivo promissor na impressão funcional e multimaterial.

Por que você deve conhecer os materiais usados na impressão 3D

Conhecer as diferentes opções de materiais na impressão 3D permite aos usuários tomar decisões informadas sobre qual material será mais adequado para diversas aplicações. Isto também garante que o objeto impresso atenda aos padrões e requisitos funcionais. Em segundo lugar, ajuda os utilizadores a fazer escolhas económicas, otimizando os seus processos de impressão e orçamentos. Em terceiro lugar, a consciência do impacto ambiental dos diferentes materiais promove práticas de impressão sustentáveis ​​e ecológicas. Além disso, o conhecimento da compatibilidade de materiais com impressoras 3D específicas garante um processo de impressão tranquilo e minimiza danos ao equipamento. Além disso, em indústrias como a saúde e a aeroespacial, o cumprimento de regulamentações rigorosas relativas aos materiais é essencial para evitar problemas legais e de segurança.  

Para obter mais informações, consulte nosso artigo sobre o guia de impressão 3D.

Quais são os materiais mais usados na impressão 3D?

O PLA (ácido polilático) é o plástico de impressão 3D mais popular para uso não industrial, enquanto o náilon é o plástico mais comum para aplicações industriais.

A seleção do material para um componente impresso em 3D depende em grande parte da finalidade pretendida, com atributos cruciais adaptados à aplicação específica. Aqui estão várias propriedades fundamentais essenciais para impressão 3D geral:

1. Alongamento
2. Temperatura de fusão
3. Temperatura de deflexão térmica
4. Resistência ao impacto
5. Resistência à flexão
6. Resistência à tração
7. Dureza

Os melhores materiais para impressão 3D em estereolitografia (SLA)

A impressão 3D SLA apresenta versatilidade excepcional. Ele se adapta a uma variedade de formulações de resina com extensas propriedades ópticas, mecânicas e térmicas que podem se alinhar com termoplásticos padrão, de engenharia e industriais. As resinas comuns usadas na impressão 3D incluem:

1. Resina padrão
2. Resina transparente
3. Resina de rascunho
4. Resina resistente e durável
5. Resina rígida
6. Resina de poliuretano
7. Resina flexível e elástica
8. Resina médica e dentária
9. Resina ESD (descarga eletrostática)
10. Resina retardadora de chama
11. Resina cerâmica

Os melhores materiais para impressão 3D de sinterização seletiva a laser (SLS)

Embora o SLS tenha uma seleção de materiais mais limitada em comparação com o FDM e o SLA, os materiais disponíveis apresentam excelentes propriedades mecânicas. Os materiais que podem ser impressos com impressão 3D SLS incluem:

1. Nylon e compósitos
2. TPU

Os melhores materiais para impressão 3D de modelagem por deposição fundida (FDM)

Os materiais primários para impressão 3D FDM são ABS e PLA, com várias combinações disponíveis. As impressoras FDM avançadas também podem acomodar materiais especializados conhecidos por características aprimoradas, como maior tolerância ao calor, resistência ao impacto, resiliência química e rigidez. Alguns dos outros materiais que podem ser usados para impressão 3D FDM incluem:

1. PETG
2. Náilon
3. TPU
4. PVA
5. QUADRIS
6. Compósitos (por exemplo, fibra de vidro, fibra de carbono, Kevlar®)

Os melhores materiais para impressão 3D por processo digital de luz (DLP)

As impressoras 3D de processamento digital de luz (DLP) normalmente funcionam com resinas de fotopolímero. Essas resinas são especialmente formuladas para uso em tecnologia DLP e projetadas para serem curadas ou solidificadas quando expostas à luz UV. Alguns tipos comuns de materiais de resina DLP incluem:

1. Resinas padrão
2. Resinas de engenharia
3. Resinas dentárias
4. Resinas para joias
5. Resinas moldáveis
6. Resinas flexíveis

Os melhores materiais para impressão 3D Multi Jet Fusion (MJF)

A impressão 3D Multi Jet Fusion (MJF) foi originalmente limitada ao pó de nylon PA 12, que continua sendo o material mais utilizado devido às suas propriedades mecânicas equilibradas e capacidade de reutilização. No entanto, o portfólio de materiais expandiu-se significativamente através de parcerias industriais e desenvolvimento contínuo. Alguns materiais compatíveis com MJF incluem:

1. TPU Estane 3D – M95A da Lubrizol
2. Estane 3D TPU M88A
3. Alta Reutilização (HR) PA 12 Nylon
4. RH PA 11
5. Conta de vidro HR PA 12 (GB)
6. HR PA 12 W (branco)
7. PP de RH habilitado pela BASF Production
8. TPA da Evonik/HP
9. Ultrasint® TPU01 da BASF

Os melhores materiais para impressão 3D de sinterização direta a laser de metal (DMLS)

A Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS) é uma tecnologia de impressão 3D de metal que utiliza materiais metálicos em pó. DMLS é adequado para criar componentes metálicos fortes e complexos. Os materiais comuns para DMLS incluem:

1. Aço inoxidável
2. Alumínio
3. Titânio
4. Cromo Cobalto
5. Inconel®

Os melhores materiais para impressão 3D PolyJet

PolyJet é uma tecnologia de impressão 3D que utiliza um processo estilo jato de tinta para criar objetos 3D altamente detalhados e precisos. Ele opera lançando pequenas gotas de resina fotopolímérica em uma plataforma de construção, camada por camada, que são então curadas com luz UV para solidificar. Aqui está uma lista de materiais que podem ser impressos com impressão 3D PolyJet:

1. Materiais digitais
2. Plástico ABS digital
3. Materiais semelhantes à borracha
4. Materiais de alta temperatura
5. Materiais transparentes
6. Materiais opacos rígidos
7. Materiais simulados de polipropileno
8. Materiais biocompatíveis

Os melhores materiais para impressão 3D por fusão por feixe de elétrons (EBM)

A impressão 3D por fusão por feixe de elétrons (EBM) é limitada a um grupo seleto de metais eletricamente condutores devido ao uso de um feixe de elétrons de alta energia em um ambiente de vácuo. Os materiais mais comumente usados ​​incluem ligas de titânio (especialmente Ti-6Al-4V), ligas de cobalto-cromo e superligas à base de níquel, como Inconel® 718. Esses metais são valorizados por sua resistência, resistência ao calor e adequação para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais. Embora alguns pós de aço tenham sido explorados, seu uso é menos comum. Materiais não metálicos como polímeros e cerâmicas são incompatíveis com EBM, pois não podem conduzir eletricidade nem suportar condições de processamento a vácuo.

Materiais que podem ser impressos em 3D em casa

Aqui está uma lista de alguns materiais que foram impressos com sucesso em ambiente doméstico:

1. PLA
2. ABS
3. PVA
4. Náilon
5. Policarbonato
6. Etileno
7. Filamento de madeira
8. Pastas de impressão (por exemplo, açúcar, chocolate, silicone, cera e argila)

Materiais que não podem ser impressos em 3D

A lista de materiais que não podem ser impressos em 3D inclui:

1. Materiais inflamáveis
2. Pedra ou outros materiais naturais duros
3. Pano/tecidos
4. Líquidos (exceto resina) e gases

Como selecionar o melhor material de impressão 3D

Para selecionar o material correto, é fundamental definir a aplicação. Abaixo está uma lista de regras gerais a serem seguidas na escolha do melhor material de impressão 3D:

1. Se for necessária alta resistência, um material com enchimento de policarbonato ou fibra de carbono pode ser ideal.
2. Se for necessário um gabarito básico, um material mais barato como o PLA pode ser mais adequado.
3. Se a aplicação for um componente crítico para a segurança, é sempre mais seguro consultar o fornecedor da máquina, bem como o fornecedor do material, para entender o desempenho de qualquer material.

Como a Xometria pode ajudar

A Xometry oferece uma ampla gama de recursos de fabricação, incluindo impressão 3D e outros serviços de valor agregado para todas as suas necessidades de prototipagem e produção. Visite nosso site para saber mais ou solicitar um orçamento de impressão 3D.

Avisos de direitos autorais e marcas registradas

1. Kevlar® é uma marca registrada da E. I. DuPont de Nemours and Company.
2. Inconel® é uma marca registrada da Special Metals Corporation.
3. Ultrasint® é uma marca registrada do Grupo BASF

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Dean McClements

Dean McClements é graduado em Engenharia Mecânica com mais de duas décadas de experiência na indústria de manufatura. Sua jornada profissional inclui funções significativas em empresas líderes como Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace e Hyster-Yale, onde desenvolveu um profundo conhecimento de processos e inovações de engenharia.

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