Guia essencial para modelagem por deposição fundida (FDM) – impressão 3D rápida, precisa e econômica

Modelagem por Deposição Fundida (FDM) é um processo de fabricação aditiva no qual uma máquina extrusa com precisão filamentos de plástico derretido para criar uma peça. O filamento é extrudado de uma extremidade aquecida, estabelecendo-se em zigue-zague para criar o formato da peça de baixo para cima. A tecnologia FDM pode ser usada para prototipagem rápida e é amplamente conhecida por sua velocidade, precisão e custo competitivo. As peças são muito rígidas, especialmente em comparação com a sinterização seletiva a laser (SLS), o que as torna ideais para projetos com requisitos de rigidez.

Nosso Mini-Guia FDM fornece informações sobre os benefícios, tolerâncias e recursos de projeto específicos do FDM.

Termoplásticos de engenharia reais

A disponibilidade de uma ampla gama de termoplásticos de engenharia dá à FDM uma vantagem distinta sobre outras tecnologias de impressão 3D.

Além de sua vasta seleção de materiais, a FDM oferece uma ampla gama de opções de cores.

• Branco
• Cinza Claro
• Cinza
• Cinza Escuro
• Preto
• Amarelo
• Laranja
• Vermelho
• Verde
• Azul
• Azul escuro
• Marfim
• Natural
• Translúcido Natural
• Âmbar translúcido
• Vermelho translúcido

ABS:  O ABS é um termoplástico de produção forte e estável, disponível em uma ampla gama de cores e propriedades de materiais.

Outros benefícios

Geometrias Complexas

A liberdade de projetar e fabricar geometrias complexas e estruturas interiores intrincadas é uma das grandes promessas da manufatura aditiva. As tecnologias de impressão 3D permitem criar peças impossíveis de fabricar de outra forma. Pense fora da caixa!

Precisão da impressão 3D FDM

O serviço FDM da Xometry permite produzir peças com uma tolerância consistentemente estreita de +/-0,005″.

Grande volume de compilação

A solução FDM da Xometry oferece grandes volumes de construção de até 36″ x 24″ x 36″.

Dica de projeto 1:espessura da parede

As impressoras 3D produzem peças por camadas sucessivas de material. A espessura da parede é limitada pelo tamanho do filamento e recursos mais finos que o dobro da espessura do filamento geralmente não são impressos com êxito.

Recursos com apenas uma camada de filamento são fracos e imprecisos. Para estruturas de suporte, as paredes precisam ter pelo menos 0,047” – 0,06” (1,2 – 1,5 mm) de espessura para obter melhores resultados, permitindo que o filamento preencha entre as camadas.

Paredes sem perfis fechados, como linhas, também são menos resolvidas em comparação com aquelas como circulares e circuitos fechados. Como resultado, paredes mais finas e circulares estão mais próximas da intenção do projeto do que aquelas com paredes retas.



A espessura de parede recomendada é de pelo menos 0,047” – 0,06” (1,2 – 1,5 mm) de espessura para paredes de suporte

Dica de design 2:orientação

A orientação de peças em FDM tem um enorme impacto em sua resistência e aparência geral, especialmente para recursos finos e concêntricos. Os recursos concêntricos são melhor resolvidos quando as camadas são impressas paralelamente ao eixo XY. Muitos recursos finos (por exemplo, guias) também são mais fortes quando impressos paralelamente ao eixo XY.

Projetar uma peça de forma que recursos frágeis e concêntricos cresçam na mesma direção ajudará a determinar a melhor orientação para impressão de uma peça.



A orientação da peça é importante

Dica de design 3:furos

A Xometry recomenda que os furos para FDM sejam projetados com um diâmetro superior a 0,04" (1 mm) para manter uma forma circular. A orientação dos furos é muito importante e a resolução tende a ser melhor quando impressa paralelamente ao eixo xy. Isso ocorre porque os furos são delineados com círculos concêntricos de filamento em vez de paradas escalonadas entre as camadas. Para aumentar a precisão dos furos passantes, a Xometry pode fazer furos durante o pós-processamento.



Furos em peças FDM

Dica de design 4:texto e pequenos detalhes

Texto e pequenos detalhes são muito difíceis de imprimir em FDM porque muitas pequenas características não são registradas no processo de impressão quando estão abaixo de certas tolerâncias, como a espessura do filamento. A espessura recomendada que o texto saliente deve manter é de pelo menos 0,04” (1 mm) para ser registrado corretamente. O texto também deve ter uma altura de pelo menos 0,04" (1 mm), mas recomenda-se 0,047" - 0,06" (1,2 - 1,5 mm) para ser legível e evitar erros inesperados, o que permitirá que várias camadas de filamento se empilhem umas sobre as outras e reduzam o risco de quebra. O texto recortado também deve manter essas tolerâncias para ser resolvido corretamente. Certifique-se de usar fontes de texto regulares ou maiores, mas evite fontes mais condensadas e menores. Todo o texto também deve ser orientado paralelamente ao plano xy para obter melhores resultados, pois isso permitirá que várias camadas sejam empilhadas de forma limpa e evite caracteres e detalhes “comprimidos”.



Texto em um arquivo CAD FDM

Dica de design 5:guias

As abas são muito suscetíveis a quebras no FDM, especialmente para peças maiores. A primeira coisa a fazer seria aumentar o tamanho da aba o máximo possível (o tamanho depende da aplicação e do tamanho da peça geral).

Orientar as abas paralelamente ao plano xy também aumentará a resistência da aba e reduzirá o risco de quebra. Integrar um design de aba substituível é outra ótima maneira de usar abas no FDM, para que as abas possam ser impressas separadamente na melhor orientação e depois inseridas no pós-processamento da orientação da aba.



Guias em um arquivo CAD FDM

Dica de design 6:costelas

Outra ótima alternativa aos filetes para aumentar a resistência das estruturas de suporte é a adição de nervuras. Isso ocorre porque as nervuras distribuem a força aplicada a uma estrutura para uma área superficial maior. É importante seguir as tolerâncias descritas na seção de espessura da parede ao criar nervuras para garantir que elas não sejam muito finas e quebrem ou não se registrem durante a impressão. Por esse motivo, uma espessura mínima segura de nervura a seguir é de 0,06” (1,5 mm) para permitir múltiplas camadas de filamento dentro de cada nervura.



Uma costela em um arquivo CAD FDM

Dica de projeto 7:ângulo de inclinação

Como o FDM cresce uma peça camada por camada, recursos inclinados rasos resultarão em um efeito de escalonamento mais visível.



Efeitos de escalonamento visíveis como resultado do crescimento camada por camada

Dica de design 8:pontas de faca

Ângulos agudos ou recursos afiados podem se aproximar dos limites de resolução do FDM, resultando em características físicas imprevisíveis. Uma maneira de superar isso é engrossar ligeiramente o recurso.



Recursos de ponta de faca

Dica de design 9:preenchimentos

Infill descreve como uma peça sólida deve ser preenchida com material durante o processo de construção. Xometry oferece 3 opções de preenchimento com propriedades diferentes.

Ultraleve:  As peças de preenchimento Ultralight da Xometry são preenchidas com um único padrão hachurado. Esta é a opção de preenchimento mais leve e menos dispendiosa.



Joel Schadegg

Olá, sou Joel, redator de conteúdo técnico da Xometry! Assumi como missão pessoal ajudar clientes como você a aproveitar ao máximo a experiência da Xometry e obter sucesso em seus projetos, aproveitando minha experiência prática operando máquinas, processando peças e garantindo o atendimento de pedidos.

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