Evite defeitos de suavização de vapor:um guia abrangente para peças impressas em 3D de qualidade

O serviço de suavização de vapor da Xometry é uma excelente maneira de melhorar a aparência de suas peças impressas em 3D personalizadas. Utilizando tecnologia automática de suavização de vapor, somos capazes de alcançar resultados consistentes e repetíveis com facilidade. Embora haja muitos benefícios da suavização química por vapor, incluindo suavização de linhas de camada, vedação de micro lacunas e melhoria do desempenho mecânico, o processo pode introduzir defeitos se os projetos de suas peças não forem feitos corretamente.

Neste guia, iremos familiarizá-lo com os defeitos de suavização de vapor mais comuns, bem como fornecer dicas sobre como evitar que eles ocorram em suas peças. Antes de entrarmos nos diferentes tipos de defeitos que você pode esperar encontrar com a suavização de vapor, vamos primeiro recapitular rapidamente o que é o processo e como funciona.

O que é suavização de vapor?

Uma variedade de peças SLS impressas em 3D suavizadas por vapor e tingidas em várias cores

Ao contrário dos processos de alisamento físico, como lixamento ou agitação da mídia, o alisamento por vapor não remove o material da peça de trabalho. Em vez disso, um agente de acabamento a vapor é introduzido em uma câmara de processamento selada com as peças. As peças são colocadas em prateleiras ou penduradas na câmara para maximizar a exposição da superfície ao vapor. O vapor adere à superfície da peça, onde provoca uma fusão química controlada. Isto reduz os picos e vales da superfície, liquefazendo e redistribuindo o material e nivelando a superfície. O derretimento também tem o efeito de realçar o brilho.

Uma vez acabadas as peças, a câmara é aquecida para evacuar o agente de acabamento para uma cuba de coleta. Nenhum resíduo é deixado nas peças. As peças alisadas ficam então prontas para envio ou outro processo secundário, como tingimento.

Defeitos e dicas comuns de suavização de vapor

A seção abaixo discutirá os defeitos mais comuns que podem surgir após a aplicação de um acabamento suavizado por vapor. Com alguns ajustes de design, é possível minimizar ou mitigar completamente a ocorrência desses defeitos.



Foto aproximada de defeito de ponte em uma peça suavizada por vapor

Ponte

A superfície de uma peça pode borbulhar durante o estágio de liquefação do processo de suavização a vapor. A superfície borbulhante pode fazer com que o material forme uma casca fina que se conecta entre recursos como pequenas lacunas ou paredes com cantos vivos. Em alguns casos, uma navalha pode ser usada nas pontes para liberar os elementos afetados.

Dica de design:

A ponte pode ser mitigada aumentando a distância entre as lacunas e adicionando raios amplos aos cantos internos agudos.



Blister em uma superfície plana de uma peça suavizada por vapor

Bolhas/Bolhas

Semelhante à formação de ponte, a formação de bolhas resulta do borbulhamento da superfície durante a fase de liquefação. Às vezes, bolhas maiores podem se formar e permanecer no local enquanto o processo de evacuação do solvente está em andamento. Depois disso, a bolha pode endurecer e deixar uma aparência semelhante a uma bolha. Normalmente, eles são encontrados em amplas superfícies planas e fendas internas acentuadas.

Dica de design:

Evite superfícies largas e planas; superfícies de formato orgânico têm menos probabilidade de formar bolhas. Adicionar raios nos cantos internos também ajudará a mitigar bolhas e outros defeitos.



Close de "marcas de mordida" em uma peça suavizada por vapor

Marcas de mordida

As peças devem ser suspensas durante o processo de alisamento a vapor para obter um acabamento aplicado uniformemente. A trasfega é realizada por meio de ganchos ou clipes para suspender as peças ao ar livre. Os ganchos são o método de trasfega preferido, pois deixam impressões mínimas no interior do furo da trasfega. “Marcas de mordida” são defeitos associados à impressão deixada pelos clipes utilizados para prender peças que não possuem recursos que permitam o enganchamento. Essas marcas geralmente são mais perceptíveis em materiais mais macios como o TPU.

Dica de design:

Adicionar um furo ou recurso que possa ser usado para prender e prender a peça em vez de fixá-la evitará que marcas de mordida apareçam em faces esteticamente importantes. Se você não puder modificar seu projeto para adicionar recursos de estantes, certifique-se de observar quais faces ou recursos de sua peça são cosmeticamente importantes, e nossos técnicos farão o possível para evitar recortes nessas áreas. Ao criar sua cotação, você pode especificar notas na seção de notas do Xometry Instant Quoting Engine ou fazer upload de um desenho contendo as respectivas notas.




Acúmulo de bordas em uma borda afiada de uma peça suavizada por vapor

Agrupar bordas

Curvas bruscas nas laterais das peças planas podem resultar em uma saliência visível ao redor da borda. Os solavancos são causados ​​pelo material liquefeito movendo-se com a gravidade até a borda e solidificando-se no lugar. O arredondamento e o agrupamento de bordas podem afetar as tolerâncias dos recursos.

Dica de design:

Os raios nas arestas vivas das características planas ajudarão a mitigar o acúmulo do material liquefeito.



Exemplo de manchas em uma parte branca

Manchas

Pequenos pontos de manchas escuras podem aparecer na superfície de materiais levemente coloridos após passarem pelo processo. Nós nos referimos a isso como manchas. As manchas são normalmente mais visíveis em acabamentos naturais e em superfícies tingidas com cores mais claras, como amarelo ou vermelho.

Dica de design:

Tingir ou selecionar materiais de cores mais escuras, como preto, verde ou azul, reduzirá a visibilidade das manchas.

Buracos

Buracos não intencionais podem aparecer em áreas muito finas. Isso acontece quando a superfície de cada lado da parede fina se liquefaz a ponto de o centro se tornar totalmente líquido. Isso faz com que um buraco se forme quando o material flui e endurece novamente.

Dica de design:

Certifique-se de que a espessura das paredes mantenha uma espessura de pelo menos 1 mm para evitar a formação de furos. Esta espessura mínima de parede é recomendada para a maioria dos processos aditivos em geral e ajudará a evitar outros problemas.

Recursos incompletos

Durante a suavização por vapor, saliências em balanço ou longas e finas podem ser encurtadas ou formadas de forma incompleta. Isso acontece porque as pontas se liquefazem, se movem e solidificam novamente quando o solvente evapora.

Dica de design:

Evite projetar recursos com espessura de parede inferior a 1 mm, como pontas afiadas ou gumes de facas.



Webinar:tudo o que você precisa saber sobre impressões 3D com suavização de vapor

Conclusão

Seguir essas dicas pode permitir que você aproveite o poder da suavização de vapor para melhorar o desempenho e o acabamento de uma peça. Muitas falhas podem ser evitadas mantendo certos princípios de projeto em mente, como manter o tamanho mínimo do recurso e adicionar raios apropriados. Para obter mais recursos sobre impressão 3D, confira nosso Guia definitivo para impressão 3D e nossos guias de design.



Joel Schadegg

Olá, sou Joel, redator de conteúdo técnico da Xometry! Assumi como missão pessoal ajudar clientes como você a aproveitar ao máximo a experiência da Xometry e obter sucesso em seus projetos, aproveitando minha experiência prática operando máquinas, processando peças e garantindo o atendimento de pedidos.

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