4 Estratégias Comprovadas para Implementar Automação Industrial

O advento da tecnologia está mudando todas as indústrias hoje – otimizando processos, produções e sistemas. Em outras palavras, seu desenvolvimento está abrindo caminho para uma forma mais competitiva e conveniente de fazer negócios.

A automação industrial é o futuro do trabalho e abriu caminho para vários processos industriais serem automatizados de forma eficaz, econômica e segura. Isso resultou na introdução de novos cargos, como técnico industrial, engenheiro industrial e gerente de programa industrial.

Esses novos títulos de cargo, juntamente com a maior eficiência trazida pela automação industrial, contribuíram para reduzir o desemprego em muitas indústrias.

O que é Automação Industrial?

Automação industrial refere-se a um amplo espectro de métodos tecnológicos que minimizam a interação humana de vários processos na indústria.

A intervenção humana é significativamente reduzida incorporando critérios de decisão como qualidade, quantidade, frequência, custos, durabilidade, usabilidade, fluxo de trabalho e ações associadas. Essas decisões são incorporadas em máquinas automatizadas.

Como Incorporar Automação em Seus Processos Existentes?

A automação industrial pode ser usada para executar vários processos de manufatura através do mesmo sistema de hardware e software. Por exemplo, a automação deve conectar padrões de controle, como volantes ou acionamentos de avanço lento, a um computador para que operadores possam controlá-los remotamente.

Se você deseja implementar automação industrial em seus processos atuais, aqui estão as coisas que você deve fazer:

1. Identifique Oportunidades Onde Você Pode Automatizar

Alguns processos são mais adaptáveis e abertos à automação em comparação a outros. Por isso, antes de implementar automação em algumas de suas operações, você precisa identificar primeiro se um processo específico pode ser automatizado ou não.

A maioria dos processos abertos para automação normalmente compreende partes de transação e decisão. Partes de transação se beneficiam mais da automação porque são compostas de tarefas repetitivas.

2. Selecione um Modelo de Design

Após identificar os processos abertos para automação, você deve agora escolher o melhor modelo de design que melhor se adapte aos requisitos do seu processo. Ao escolher o modelo de design adequado para suas necessidades, você deve verificar seu mapa de processo.

O mapa de processo é a representação gráfica e visual de todos os seus processos de negócios ou manufatura. Ele fornece uma visão geral das tarefas sendo realizadas e o resultado de cada uma dessas tarefas.

Além disso, o mapa de processo pode ajudar a identificar ineficiências em seu sistema e como a automação pode ajudar na otimização do processo.

Após determinar seus requisitos, você pode escolher entre estes quatro tipos de modelos de design:

• Automação Fixa – Este modelo tem equipamento de produção fixo com um conjunto de operações ou tarefas que raramente mudam. Este sistema é geralmente usado para sistemas de produção em massa que envolvem processos de fluxo contínuo.
• Automação Flexível – Este design é sempre controlado por computadores. É frequentemente usado quando o produto varia frequentemente.
• Automação Programável – Este design usa uma sequência de operações, e a configuração da máquina pode ser alterada com o uso de controles eletrônicos. Este design é geralmente usado em produção de processo em lote.
• Automação Integrada – Este modelo usa um conjunto de máquinas, dados e processos independentes. Funciona sincronicamente sob o comando de um único sistema de controle. Este modelo é geralmente usado para controlar robôs, guindastes e esteiras.

Após escolher um modelo de design, você deve começar a desenvolver um plano de automação. Para otimizar o sistema, é melhor automatizar as partes que consomem tempo de seus processos e construir automação incremental adicional.

Teste Seu Novo Sistema

Antes de implementar seu plano de automação, é crucial criar dados de teste e casos de teste correspondentes. Uma boa estratégia de teste deve ser capaz de isolar e descrever diferentes requisitos funcionais. Além disso, você deve escolher testes baseados em seus resultados esperados e complexidade. É essencial separar as tarefas de humanos daquelas de ferramentas de teste automatizadas.

Após testar seu novo sistema automatizado, você deve implantar a fase piloto antes de lançá-lo para uso real. Isso permitirá avaliar a eficácia e o desempenho geral do seu novo sistema automatizado após integrá-lo ao seu processo real.

Também é a melhor chance de ver quais melhorias ou mudanças você precisa adicionar ao sistema para melhorar sua eficiência.

Projete Treinamento e Planos de Contingência

Ao implementar um sistema de automação, você precisa criar um plano de treinamento e contingência dependendo da criticidade do processo. Você precisa garantir que as pessoas que usarão o sistema sejam adequadamente treinadas e informadas sobre a operação do sistema.

Planos de contingência também devem estar em vigor caso o sistema falhe repentinamente e a operação manual seja necessária. Dessa forma, não haverá interrupção nos processos.

Considerações Finais

Existem muitos benefícios no uso de sistemas automatizados em um ambiente industrial. Para um, ajuda a reduzir custos e também aumenta a produtividade de sua instalação de manufatura.

Esta tecnologia pode ser usada para vários propósitos, como controlar o processo de manufatura, eliminar desperdícios, fornecer serviço personalizado, melhorar o atendimento ao cliente, fornecer espaço de trabalho adicional, aumentar a produção, economizar custos e muito mais.

Ao implementar sistemas de automação, você precisa identificar processos que podem se beneficiar mais de serem automatizados. Em seguida, você precisa escolher um modelo de design que atenda às suas necessidades.

Por fim, você precisa testar seu novo sistema automatizado e treinar pessoas para usar este sistema. Também é crítico ter um plano de contingência caso o sistema falhe repentinamente.