4 maneiras de implementar a automação industrial

O advento da tecnologia está mudando todos os setores atualmente – otimizando processos, produções e sistemas. Em outras palavras, seu desenvolvimento está abrindo caminho para uma forma mais competitiva e conveniente de fazer negócios.

A automação industrial é o futuro do trabalho e abriu o caminho para que vários processos industriais sejam automatizados de forma eficaz, econômica e segura. Isso resultou na introdução de novos empregos, como técnico industrial, engenheiro industrial e gerente de programa industrial.

Esses novos cargos, aliados ao aumento da eficiência proporcionado pela automação industrial, contribuíram para a redução do desemprego em muitos setores.

O que é automação industrial?

A automação industrial refere-se a um amplo espectro de métodos tecnológicos que minimizam a interação humana de vários processos na indústria.

A intervenção humana é significativamente reduzida ao incorporar critérios de decisão como qualidade, quantidade, frequência, custos, durabilidade, usabilidade, fluxo de trabalho e ações associadas. Essas decisões são incorporadas em máquinas automatizadas.

Como incorporar a automação em seus processos existentes?

A automação industrial pode ser usada para executar vários processos de fabricação por meio do mesmo sistema de hardware e software. Por exemplo, a automação deve conectar padrões de controle, como volantes ou unidades de avanço, a um computador para que os operadores possam controlá-los remotamente.

Se você deseja implementar a automação industrial em seus processos atuais, aqui estão as coisas que você deve fazer:

1. Identifique oportunidades onde você pode automatizar

Alguns processos são mais adaptáveis ​​e abertos à automação em comparação com outros processos. É por isso que antes de implementar a automação em algumas de suas operações, você precisa identificar primeiro se um determinado processo pode ser automatizado ou não.

A maioria dos processos abertos para automação geralmente compreende partes de transação e decisão. As partes da transação se beneficiam mais da automação porque essas partes são compostas por tarefas repetitivas.

2. Selecione um modelo de design

Depois de identificar os processos que estão abertos para automação, você deve agora escolher o melhor modelo de design que melhor se adapta aos seus requisitos de processo. Ao escolher o modelo de projeto adequado às suas necessidades, você deve verificar seu mapa de processos.

O mapa de processos é a representação gráfica e visual de todos os seus processos de negócios ou manufatura. Ele fornece uma visão geral das tarefas que estão sendo executadas e o resultado de cada uma dessas tarefas.

Além disso, o mapa do processo pode ajudá-lo a identificar as ineficiências em seu sistema e como a automação pode ajudar na otimização do processo.

Depois de determinar seus requisitos, você pode escolher entre estes quatro tipos de modelos de design:

• Automação fixa – Este modelo de projeto possui equipamentos de produção fixos com um conjunto de operações ou tarefas que raramente mudam. Esse sistema geralmente é usado para sistemas de produção em massa que envolvem processos de fluxo contínuo.
• Automação flexível – Este design é sempre controlado por computadores. É frequentemente usado quando o produto varia com frequência.
• Automação programável – Este projeto utiliza uma sequência de operações, e a configuração do maquinário pode ser alterada com o uso de controles eletrônicos. Esse design geralmente é usado na produção de processo em lote.
• Automação integrada – Este modelo de design usa um conjunto de máquinas, dados e processos independentes. Funciona de forma síncrona sob o comando de um único sistema de controle. Esse modelo geralmente é usado para controlar robôs, guindastes e transportadores.

Depois de escolher um modelo de design, você deve começar a desenvolver um plano de automação. Para otimizar o sistema, é melhor automatizar as partes demoradas de seus processos e criar automação incremental adicional.

Teste seu novo sistema

Antes de implementar seu plano de automação, é crucial criar dados de teste e casos de teste correspondentes. Uma boa estratégia de teste deve ser capaz de isolar e descrever diferentes requisitos funcionais. Além disso, você deve escolher os testes com base nos resultados esperados e na complexidade. É essencial separar as tarefas dos humanos daquelas das ferramentas de teste automatizadas.

Depois de testar seu novo sistema automatizado, você deve implantar o estágio piloto antes de implantá-lo para uso real. Isso permitirá que você avalie a eficácia e o desempenho geral do seu novo sistema automatizado após integrá-lo ao seu processo real.

É também a melhor chance de ver quaisquer melhorias ou alterações que você precise adicionar ao sistema para melhorar sua eficiência.

Projetar Planos de Treinamento e Contingência

Ao implementar um sistema de automação, é necessário criar um plano de treinamento e contingência dependendo da criticidade do processo. Você precisa garantir que as pessoas que usarão o sistema sejam adequadamente treinadas e informadas sobre a operação do sistema.

Planos de contingência também devem estar em vigor caso o sistema falhe repentinamente e seja necessária a operação manual. Dessa forma, não haverá interrupção nos processos.

Considerações finais

Há muitos benefícios de usar sistemas automatizados em um ambiente industrial. Por um lado, ajuda a reduzir custos e também aumenta a produtividade de sua fábrica.

Essa tecnologia pode ser usada para vários propósitos, como controlar o processo de fabricação, eliminar desperdícios, fornecer atendimento personalizado, melhorar o atendimento ao cliente, fornecer espaço de trabalho adicional, aumentar a produção, reduzir custos e muito mais.

Ao implementar sistemas de automação, você precisa identificar os processos que podem se beneficiar mais com a automação. Em seguida, você precisa escolher um modelo de design que atenda às suas necessidades.

Por fim, você precisa testar seu novo sistema automatizado e treinar as pessoas para usar esse sistema. Também é fundamental ter um plano de contingência para o caso de o sistema falhar repentinamente.