Indústria 4.0:5G acelera inovação de fábrica inteligente

A indústria 4.0 adota o uso da tecnologia 5G para melhorar a automação na fabricação fábricas...
Fábricas inteligentes utilizam novas tecnologias para criar um ecossistema coeso, adotando a automação para impactar operações, processos, empresas e cadeia de suprimentos. Muitas vezes chamadas de Indústria 4.0, essas fábricas inteligentes otimizam o gerenciamento de dados e a inteligência artificial e permanecem conectadas ao 5G.



O 5G oferece uma largura de banda e velocidade muito maiores do que qualquer rede anterior e, portanto, é um catalisador para a nova revolução industrial. Aproveitando os dados, o 5G tem menor latência e permite que os dados trafeguem entre 2 pontos em uma taxa muito mais rápida. O 5G poderia substituir conexões fixas e com fio, o que significa que o processo de fabricação pode atingir um nível e velocidade mais altos de inovação.

O 5G é uma rede altamente confiável, o que significa tempos de início ao fim mais curtos para “reconfiguração da produção do chão de fábrica, mudanças de layout e alterações”, diz Ericsson. Um dos principais fornecedores no setor de Tecnologia da Informação e Comunicação.



acredita que a manufatura é um dos setores mais importantes para a inovação e a digitalização da indústria da tecnologia 5G. Em seu estudo recente, The 5G Business Potential, o mercado esperado em 2026 será de US$ 113 bilhões, o que significa um crescimento de 7% em relação às previsões atuais de receita de serviços.

A tecnologia mais recente é muito avançada e é um enorme avanço para a indústria manufatureira, permitindo reduzir o trabalho manual, acelerar a automação e produzir custos mais baixos.

“Nossa conectividade 5G rápida e segura permite que a fábrica inteligente tenha operações ágeis e produção flexível, utilizando soluções industriais como armazéns automatizados, montagem automatizada, embalagem, manuseio de produtos e carrinhos autônomos”, diz Erik Simonsson, chefe da Ericsson USA 5G Smart Factory .



A Ericsson fez uma parceria com a China Mobile para criar o que eles chamam de '', permitindo a automação aplicando a tecnologia IoT. O primeiro teste baseado em IoT do mundo ocorreu em Nanjing, no local de fabricação de produtos de rádio da Ericsson.

A introdução da chave de fenda conectada tornou completamente redundante a necessidade de registros manuscritos e procedimentos manuais. Existem aproximadamente 1000 parafusadeiras de alta precisão na fábrica, equipadas com sensores de movimento em tempo real. Os sensores coletam dados e os enviam pelos sistemas de nuvem e back-end da empresa, o que otimiza a automação para produzir cálculos inteligentes. Este sistema reduz a necessidade de trabalho manual em 50% e o substitui por soluções automatizadas usando dados e 5G