Indústria 4.0: 5G Impulsiona Inovação em Fábricas Inteligentes de Próxima Geração

Fábricas inteligentes utilizam novas tecnologias para criar um ecossistema coeso, adotando automação para impactar operações, processo, empresa e cadeia de suprimentos. Frequentemente referida como Indústria 4.0, estas fábricas inteligentes otimizam gestão de dados e inteligência artificial e permanecem conectadas com 5G.

O 5G oferece largura de banda e velocidade muito maiores que quaisquer redes anteriores, e é portanto um catalisador para a nova revolução industrial. Aproveitando dados, o 5G tem menor latência e permite que dados viajem entre 2 pontos a uma taxa muito mais rápida. O 5G poderia potencialmente substituir conexões fixas com fio, significando que o processo de manufatura pode atingir nível e velocidade de inovação mais altos.

O 5G é uma rede altamente confiável, significando tempos de início ao fim mais curtos para "reconfiguração de produção de chão de fábrica, mudanças de layout e alterações", diz a Ericsson. Um dos principais provedores no setor de Tecnologia da Informação e Comunicação.

acredita que a manufatura é um dos setores mais importantes para inovação e a digitalização da indústria da tecnologia 5G. Em seu estudo recente, O Potencial de Negócios do 5G, o mercado esperado em 2026 será USD 113 bilhões, significando um crescimento de 7% a partir das previsões atuais de receita de serviço.

A tecnologia mais recente é muito avançada e é um enorme avanço para a indústria de manufatura, permitindo-lhes reduzir trabalho manual, acelerar automação e produzir custos menores.

"Nossa conectividade 5G rápida e segura habilita a fábrica inteligente com operações ágeis e produção flexível, utilizando soluções industriais como armazéns automatizados, montagem automatizada, embalagem, manuseio de produto e carrinhos autônomos", diz Erik Simonsson, chefe da Ericsson USA 5G Smart Factory.

A Ericsson fez parceria com a China Mobile para criar o que chamaram de '', habilitando automação aplicando Tecnologia IoT. O primeiro teste baseado em IoT do mundo ocorreu em Nanjing, no site de manufatura de produtos de rádio da Ericsson.

A introdução da chave de fenda conectada tornou completamente redundante a necessidade de logs manuscritos e procedimentos manuais. Existem aproximadamente 1000 chaves de fenda de alta precisão na fábrica, equipadas com sensores de movimento em tempo real. Os sensores coletam dados e os enviam pela nuvem da empresa e sistemas de back-end que otimizam a automação para produzir cálculos inteligentes. Este sistema reduz a necessidade de trabalho manual em 50% e o substitui com soluções automatizadas usando dados e 5G.