Desbloqueando Eficiência: Seu Guia para Automação Moderna de Fábrica e Indústria 4.0

Automação e indústria 4.0 tomaram conta do setor manufatureiro. Usando automação, qualquer organização pode executar processos com pouca ou nenhuma intervenção humana. Automação consegue alimentar gama de equipamentos, que então cumprem variedade de objetivos em ampla gama de ambientes de manufatura.

Automação é tão eficaz porque aumenta qualidade, produção e eficiência reduzindo assistência humana, drasticamente cortando risco de erro.

Em sua forma mais básica, automação utiliza controlador, que avalia estado medido contra lista predeterminada de valores para manter ambientes e condições desejadas necessárias para eficiência.

Automação Industrial

Automação em ambientes industriais usa sistema de controle, como computador, por exemplo, e vastas quantidades de dados para gerenciar equipamentos e processos em ambiente de manufatura. Negócios neste setor sempre buscam maneiras de aumentar produção, produtividade e eficiência; automação mantém maquinário em estado medido específico.

Maioria de linhas de produção automatizadas consistem de estações de trabalho e sistema de transferência que move item através de numerosas fases de produção, usando variedade de ferramentas diferentes para mudar propósito ou aparência do produto.

Um controlador lógico supervisiona este processo gerenciando sequência em que maquinário é usado e quanto tempo cada máquina deve trabalhar no produto.

Negócios podem usar infraestruturas de automação para manufatura, refino e produção de partes individuais, bem como montagem do produto final, quando necessário.

Diferentes sistemas de automação de fábrica

Existem quatro tipos diferentes de automação, cada um servindo propósito específico:

• Sistemas de Manufatura Flexíveis (FMS) – Usar FMS permite linhas de produção estenderem capacidades de sistemas programáveis para permitir changeover sem ou com mínimo lag na produção.

• Programável – Automação programável permite operações adaptarem e reordenarem todo processo de manufatura para contabilizar desvio no produto final, como mudanças de cor em brinquedos infantis, por exemplo. Esta solução comumente utilizará ferramentas de máquina de controle numérico executadas através de programas de computador para produzir diferentes lotes do que o desvio precisa.

• Rígido, Fixo ou Hard – Como nome sugere, esses sistemas são fixos durante processo de produção e não podem ser mudados sem considerável transtorno. Esta saída geralmente limitada a linhas de produção produzindo itens únicos em alto volume, como manufatura automotiva.

• Manufatura Integrada por Computador (CIM) – Sistemas de manufatura integrada por computador abrangem toda automação e processos de produção relacionados a fábrica que dependem de sistema de computador. Sistemas CIM mais comumente incluem:

– Guindastes e sistemas de transferência automatizados;
– Ferramentas de máquina de controle numérico;
– Integração CAD e CAM;
– Planejamento auxiliado por computador;
– Agendamento e produção auxiliados por computador;
– Sistemas de máquina;
– Robótica.

Indústria 4.0

Indústria 4.0, também conhecida como quarta revolução industrial, ou simplesmente manufatura inteligente, é uso de automação e conjuntos de dados em cenário de manufatura. Este processo altamente intuitivo e interconectado permite linhas de produção atenderem requisitos de indústria em constante mudança.

Dentro dos limites de configuração Indústria 4.0, qualquer atividade autônoma agora pode ser conectada com todo outro processo com velocidade e precisão crescentes – agregando valor à operação inteira.

Indústria 4.0 é composta pelos ‘Nove Pilares do Avanço Tecnológico’, que falaremos em mais detalhe abaixo:

• Pilar Um: Manufatura Aditiva – Manufatura aditiva é outro termo para impressão 3D, que cria produtos usando tecnologia 3D criando camadas que formam objeto inteiro. Esta tecnologia é comumente usada para pequenos lotes de produtos customizados, peças leves de máquina e trabalho de protótipo.

• Pilar Dois: Realidade Aumentada (AR) – AR é perfeito para identificar problemas dentro de máquina, e para propósitos de treinamento e diagnóstico.

• Pilar Três: Robótica Autônoma – Robótica tem capacidade de mudar objetivos centrais baseados em qual etapa a produção está. Além de trabalhar seguramente em ambiente humano, robôs também são capazes de comunicar entre si.

• Pilar Quatro: Big Data & Analytics – Grandes quantidades de dados e recurso analítico são necessários para produzir eficiência que todo negócio anseia. Linhas de produção podem coletar dados em cada etapa da cadeia para melhorar processos e realocar recursos onde veem adequado.

• Pilar Cinco: A Nuvem – Manufatura requer colaboração além dos limites das instalações da empresa, o que significa que computação em nuvem rápida é necessária para coleta, análise, armazenamento e monitoramento de dados.

• Pilar Seis: Cibersegurança – Indústria 4.0 é sobre mover-se de processos tradicionalmente fechados para ambiente mais contemporâneo e conectado. No entanto, isso requer níveis mais sofisticados de acesso de usuário e maior dependência em cibersegurança de rede.

• Pilar Sete: Integração Horizontal & Vertical de Sistemas – Integração de sistemas é harmonização completa de todo ativo ao longo da cadeia de suprimento. Por exemplo, gerente de linha de produção pode querer acompanhar outras áreas da cadeia, como informação de organizações de varejo ou departamentos de manufatura.

• Pilar Oito: Internet das Coisas (IoT) – Sensores IoT estão presentes em muitos ativos ao longo da linha de produção e centros de controle. Esses ativos então podem comunicar entre si para oferecer à equipe de produção insight profundo em operação da linha. Isso é então enviado à nuvem e usado em manutenção preditiva.

• Pilar Nove: Simulação – Simulações 3D de produtos, materiais e procedimentos podem utilizar dados em tempo real, que são convertidos em modelo virtual de toda operação de produção.