Seis tendências entre os fabricantes e a fábrica do futuro

A fábrica do futuro – muitas vezes chamada de fábrica inteligente – poderia adicionar US$ 1,5 trilhão à economia global até 2022. Implementar tecnologia digital...
A fábrica do futuro, geralmente chamada de fábrica inteligente, pode adicionar US$ 1,5 trilhão à economia global até 2022. A implementação de tecnologias digitais para transformar as operações das fábricas tornou-se um imperativo para todas as empresas, desde as indústrias automotiva até as indústrias de manufatura de alta tecnologia. No entanto, pode ser difícil fazer isso com sucesso.

A automação não é novidade para o setor manufatureiro. No entanto, embora historicamente tenha se concentrado em melhorias operacionais discretas, a fábrica do futuro irá além da automação tradicional para ser construída em torno de um sistema totalmente inteligente e conectado. Impulsionado por um fluxo constante de dados de aplicativos de negócios, operacionais e de produção, esse sistema aprenderá e se adaptará rapidamente às novas demandas e mudanças para criar uma fábrica verdadeiramente inteligente.

Mudar para o modelo de fábrica inteligente traz muitos benefícios. Deloitte identificou o poder da fábrica do futuro como “sua capacidade de evoluir e crescer junto com as mudanças nas necessidades da organização – sejam elas mudando a demanda do cliente, expansão para novos mercados, desenvolvimento de novos produtos ou serviços, mais preditivos e responsivos abordagens para operações e manutenção, incorporação de novos processos ou tecnologias, ou mudanças quase em tempo real na produção”.

Capgemini tem se esforçado para comparar esses benefícios – e eles devem chamar a atenção da indústria. “Os fabricantes esperam que a entrega pontual dos produtos acabados acelere em 13 vezes, enquanto os indicadores de qualidade melhoram em mais de 12 vezes a taxa de melhoria desde 1990. em 7 vezes e 9 vezes a taxa de crescimento desde 1990, respectivamente.”

No entanto, apesar de todos esses benefícios, a consultoria identificou um pequeno, mas importante problema:os fabricantes ainda não estão obtendo sucesso com esse esforço para criar a fábrica do futuro. De fato, embora 76% tenham confirmado que já lançaram – ou estão em processo de lançamento – uma iniciativa de fábrica inteligente, apenas 16% ficaram satisfeitos com seus esforços.

Então, quais são as principais tendências que impedem a indústria de alcançar a fábrica do futuro?

Digitalização da cadeia de suprimentos

Até o momento, muitos fabricantes – principalmente no setor automotivo – começaram a implementar componentes de fábrica inteligentes em áreas como planejamento e manutenção. No entanto, a fábrica do futuro precisa ir além do chão de fábrica, indo além das quatro paredes para se integrar com fornecedores e clientes. A digitalização está mudando toda a cadeia de suprimentos de uma operação linear e sequencial para um ecossistema interconectado, aberto e multicamadas de parceiros comerciais. Os fabricantes precisam considerar como integrar suas fábricas inteligentes a essas novas cadeias de suprimentos digitais para ter sucesso real. 

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Monetização de dados

Os dados são essenciais para a fábrica do futuro. Usando análises avançadas e IA aplicada, os dados conduzirão todos os processos, detectarão quaisquer erros operacionais, fornecerão feedback ao usuário e melhorarão a qualidade e o volume da produção. Considere o futuro de um fabricante de automóveis. As fábricas verão muito mais personalização facilitada por dados que identificam a demanda, minimizam o tempo de inatividade necessário para reequipamento e redefinição e permitem a 'execução de um'. Como resultado, os fabricantes poderão ver como podem explorar seus dados para criar novos produtos e serviços orientados por dados, como recursos de manutenção preditiva em veículos conectados.

Transformação digital

Para alguns, “transformação digital” significa mudar de processos baseados em papel para processos digitais. A fábrica do futuro leva isso um passo adiante. Essa transformação – impulsionada em parte pelo rápido crescimento da Internet das Coisas – depende da convergência da tecnologia de operações e da tecnologia da informação. Essa integração garante que todos os aspectos das operações da fábrica possam ser conectados e monitorados. Nesse cenário, os dados de IoT podem ser usados ​​de muitas maneiras diferentes, seja simplesmente alimentando sistemas operacionais para melhorar o desempenho ou combinando com dados de outros sistemas corporativos para começar a mudar a forma como toda a fábrica e a cadeia de suprimentos operam.

Tecnologias disruptivas

Análise avançada, IA, drones, blockchain, robótica, impressão 3D e wearables... Na verdade, a IoT é apenas uma das muitas tecnologias digitais disruptivas que os fabricantes enfrentam hoje. No entanto, dados os diferentes requisitos do processo de produção dentro de cada organização, não pode haver uma abordagem “tamanho único” para a fábrica do futuro. Em vez disso, cada empresa individual precisa elaborar a melhor combinação de tecnologias disruptivas para atender às suas metas de negócios específicas.

Ampliando a lacuna de habilidades

A chave para um projeto de transformação digital bem-sucedido são as pessoas – não apenas a tecnologia. Isso é particularmente verdadeiro ao considerar as fábricas inteligentes do futuro. Embora seja improvável que o aumento da digitalização reduza o número de funcionários, as funções e responsabilidades dos funcionários mudarão à medida que a tecnologia de operações e a tecnologia da informação se tornarem mais integradas. Algumas tarefas mais repetitivas podem mudar para se tornarem processos automatizados melhor concluídos por robôs, mas outras funções de alto valor e baseadas em conhecimento surgirão para explorar os dados dentro do sistema. O gerenciamento de mudanças ágil e adaptável garantirá que a equipe possa alternar efetivamente entre as funções e obter acesso às novas habilidades necessárias.

Governança, risco e conformidade

Deloitte destacou que os modelos tradicionais de governança, risco e conformidade mudarão fundamentalmente devido a um dos recursos mais valiosos da fábrica inteligente:sua capacidade de auto-otimizar, auto-adaptar e executar processos de produção de forma autônoma.

Ao reduzir a necessidade de intervenção humana, os sistemas automatizados trazem menos erros e menos riscos. No entanto, as políticas de governança e conformidade exigem que as organizações monitorem e auditem as máquinas que agora atendem a esse aspecto de seus negócios. Além disso, a conectividade da fábrica inteligente se estende ao ecossistema de parceiros comerciais mais amplo, de modo que quaisquer políticas, procedimentos e tecnologias de governança, risco e conformidade precisam levar plenamente em conta essa maneira de trabalhar nova, interconectada e mais colaborativa.

Ninguém duvida se a fábrica do futuro será inteligente e conectada, mas há incerteza na indústria sobre quanto tempo levará para chegar lá. No entanto, a palavra “futuro” é enganosa. Os benefícios são muito substanciais para impedir que essa mudança no setor ocorra rapidamente. Fábricas inteligentes e conectadas provavelmente aparecerão nos próximos anos.

Capgemini sugere que a implementação de uma abordagem de fábrica inteligente pode levar a ganhos de margem operacional de mais de 100%. Com tanto para jogar, os fabricantes encontrarão maneiras de alcançar a fábrica do futuro mais cedo ou mais tarde.