8 dicas essenciais de segurança de fabricação

O Bureau of Statistics informou que 2,9 milhões de trabalhadores ficaram feridos ou adoeceram em 2015 durante o trabalho. O valor reportado representa uma taxa aproximada de 3 casos por 100 funcionários, uma ligeira melhoria em relação ao valor do ano anterior de 3,2. Embora sejam boas notícias, os empregadores têm muito que fazer para garantir a segurança de seu pessoal.

Segurança no local de trabalho é mais do que apenas vestir roupas coloridas e seguir o protocolo do dia-a-dia. Cada setor tem suas próprias necessidades de segurança, mas existem dicas comuns de segurança de fabricação que ajudam a manter pessoas, máquinas e o local de trabalho seguros. Aqui estão 10 que você pode usar:

Dica nº 1:conheça sua fábrica

Abundam as dicas de segurança de manufatura departamental, mas ter um conhecimento completo e holístico da fábrica é freqüentemente esquecido. Os fabricantes e seus gerentes de chão de fábrica, armazém e operações de campo precisam se atualizar com o que está acontecendo nos locais de trabalho em toda a organização. O menor descuido ou desatenção pode causar ferimentos graves no trabalhador ou uma catástrofe na planta.


Considere fazer uma caminhada mensal no chão, onde você identifica os pontos de risco e fala com o seu líder nessa área para garantir que a segurança seja mantida como prioridade.

Dica nº 2:implemente orientação e treinamento contínuo e certificações

Os fabricantes devem tornar obrigatório que os novos funcionários participem de uma sessão de orientação abrangente a ser conduzida por um instrutor de segurança treinado. O instrutor deve garantir que os novos funcionários compreendam suas responsabilidades, permitindo que eles assinem uma declaração de que concluíram a orientação com êxito. Esses cursos também devem ser atualizados conforme os processos mudam e as necessidades mudam nas instalações de manufatura.

Além disso, ofereça aulas e certificações contínuas e coloque-as à disposição de seus funcionários. Isso reforçará o fato de que a segurança deles é a sua primeira prioridade e os fará sentir-se valorizados.

Dica nº 3:eduque os trabalhadores sobre os riscos

Alguns riscos à segurança que afetam a indústria de manufatura são o manuseio incorreto de protetores de máquina, caminhões industriais poderosos e equipamentos elétricos. Além disso, a exposição a materiais tóxicos também pode afetar a saúde das pessoas, bem como expor a fábrica a riscos potenciais como incêndios e explosões. Conhecer esses perigos pode ajudá-lo a preparar um programa eficaz de segurança e prevenção.

Dica nº 4:crie uma cultura de segurança para toda a empresa

Tornar a segurança parte integrante dos processos operacionais é uma técnica que ajuda a criar uma cultura de segurança na organização. Incorporar as regras de segurança à rotina diária de seus funcionários e conscientizá-los de suas responsabilidades facilita o cumprimento das regras, pois a segurança passa a fazer parte de seu dia a dia de trabalho.

Incentive uma política de portas abertas, onde os trabalhadores podem falar sobre os riscos de segurança que podem encontrar no chão. Afinal, eles são seus olhos e ouvidos e experimentam tudo pessoalmente, todos os dias. Por exemplo, uma poça de óleo no chão pode causar uma possível queda ou escorregamento.

O primeiro funcionário que vir a poça deve remediar imediatamente a situação colocando um pano absorvente em cima do óleo, fazer com que a pessoa certa determine a causa do vazamento e tomar a melhor atitude. Uma caixa de ferramentas deixada no corredor é um risco potencial de tropeçar e um simples arranhão no braço pode ser algo maior do que você pensa.

Dica nº 5:siga os procedimentos adequados de bloqueio / etiquetagem

Os procedimentos adequados de bloqueio / sinalização ajudam a proteger os trabalhadores, garantindo que todas as máquinas estejam completamente desligadas antes de trabalhar nelas. Se as máquinas não forem desligadas corretamente, há um risco inerente de que elas possam reiniciar por conta própria, podendo causar ferimentos aos funcionários que trabalham nelas. Você pode evitar possíveis lesões se treinar funcionários que estão diretamente envolvidos e aqueles que trabalham nas proximidades das máquinas.

Dica 6:tenha um plano de ação de emergência

Um plano de ação de emergência é um elemento essencial que pode ser implementado durante grandes emergências. Os funcionários devem saber o que fazer durante uma determinada emergência. A evacuação total ou parcial pode ser necessária dependendo da gravidade da situação.

Em caso de incêndio, um sistema de alarme de incêndio deve ativar as equipes de resposta a emergências para executar suas funções atribuídas. No caso de uma ameaça de bomba, liberação de substância tóxica ou clima perigoso, um sistema de som público deve notificar todos os interessados ​​para irem para locais mais seguros previamente identificados.

Dica # 7:Forme um Comitê de Segurança

Para reduzir o potencial de lesões e perdas em caso de emergência, um comitê de segurança deve ser formado com o objetivo principal de fiscalizar e educar os trabalhadores sobre as regras de segurança. Idealmente, deve ser composto por representantes de todos os departamentos que devem se reunir regularmente com uma agenda para revisar e avaliar a situação de segurança na organização e formular novas políticas ou atualizar regras antigas.

Caso em questão:a segurança não deve ter uma mentalidade de “configurar e esquecer”.

Dica nº 8:automatize seus sistemas de segurança

Por razões de segurança, você não pode permitir que qualquer pessoa tenha acesso à fábrica, incluindo equipes de manutenção. As fábricas que precisam operar 24 horas por dia precisam de alguém para monitorar o fluxo de pessoas 24 horas por dia, 7 dias por semana. Recomendamos investir em sistemas de segurança automatizados que vêm completos com câmeras e controles de autenticação.

Segurança 24 horas por dia

Existem tantas dicas de segurança para fabricantes quantas indústrias e seus subsetores. Se você deseja impulsionar seu programa de segurança de fabricação, considere avaliar todos os padrões e requisitos de qualidade de sua empresa para começar. Se a segurança não é sua prioridade número um, você precisa reavaliar sua cadeia de suprimentos e processos novamente.

Seja para automatizar seus sistemas de segurança ou educar os trabalhadores sobre os perigos, saiba que a segurança requer esforços contínuos e dedicação aos mais altos padrões de excelência. É importante ser adaptável ao examinar os controles de segurança e estar disposto a reavaliar as etapas em seu processo, se necessário. Afinal, você está implementando segurança para que as operações de fabricação do dia a dia permaneçam seguras para pessoas, máquinas e todos.