Sobretensão e subtensão:tudo o que você precisa saber

Quando seu equipamento encontra falhas prematuras ou problemas de desempenho, várias causas, como corrosão, desalinhamento, falha de rolamento e fadiga do metal, vêm à mente.

No entanto, às vezes não é o sistema que está com defeito – você também tem um papel a desempenhar quando seu equipamento está com problemas.

Nesse caso, uma especificação de tensão incorreta pode ser o motivo da falha do equipamento. Mas como exatamente muita ou pouca tensão afeta seu equipamento? Ou por que o impacto é tão importante em seu maquinário?

Abaixo, explicaremos o que é sobretensão e subtensão para que você possa entender melhor por que ainda é necessário evitar qualquer uma das situações.

Sobretensão

Muitas vezes, há um equívoco em que uma tensão maior do que a quantidade de tensão nominal usual é equivalente a uma saída ou eficiência mais alta. Na realidade, não é o caso e só resulta em mais mal do que bem.

Antes de entrarmos em detalhes sobre por que é prejudicial para o seu equipamento – o que é sobretensão? Para ser mais preciso, é quando ocorre uma tensão de alimentação de 10% e acima da tensão nominal do motor, conforme visto nos padrões listados.

Quando a sobretensão ocorre pela primeira vez, geralmente afeta os componentes sensíveis do sistema – placas-mãe e placas de circuito. Todos esses minúsculos circuitos eletrônicos são incapazes de lidar com qualquer tensão extra e picos de corrente. Além disso, também leva ao superaquecimento devido à conversão de calor extra em vez de saída operacional como torque. Todo esse calor continuará acelerando e eventualmente causará a deterioração dos rolamentos e dos sistemas de isolamento.

Subtensão

A subtensão ocorre quando a tensão média do equipamento cai abaixo do valor da tensão nominal. Subtensão freqüente pode resultar em uma degradação no desempenho e confiabilidade do equipamento.

O enrolamento sofre uma quantidade substancial de desgaste no enrolamento e reduz a vida útil do equipamento. Por quê? Tensão insuficiente significa que o equipamento precisa consumir corrente extra para atender aos requisitos de energia. Como resultado de ser incapaz de atender a essas necessidades – o equipamento não é capaz de funcionar como normalmente.

Especialmente se a escala de aplicação do equipamento for utilizada em indústrias e distribuição de transmissão, as consequências são ainda mais terríveis, pois os geradores, transformadores, compressores, cargas e capacitores estáticos conectados à rede são programados para operar na tensão especificada e na carga máxima tanto quanto possível.

Quando não está funcionando na tensão nominal, o equipamento não estará operando em sua melhor capacidade e, em vez disso, começará a mostrar sinais de quebra eventualmente.

Por que ambos são igualmente ruins

Um equipamento é projetado para funcionar dentro de uma faixa de tensão específica que geralmente é +/-10 por cento da tensão nominal; qualquer coisa muito alta ou baixa reduzirá a vida útil do maquinário.

Quando seu equipamento começa a quebrar, isso afeta todas as operações de sua fábrica ou local de trabalho. Especialmente se for um gerador ou motor elétrico que está fornecendo energia para outros equipamentos - é ainda mais crucial que eles estejam sempre operando normalmente.

Caso contrário, para você ter seu equipamento de volta em ótimas condições; você pode precisar de manutenção. Por exemplo, se for um gerador - o rebobinamento do gerador pode ser necessário para consertá-lo. Da mesma forma, uma revisão de transformador ou motor elétrico fará com que o respectivo equipamento funcione novamente.

Entender se você está fornecendo muita ou pouca tensão sempre comece verificando a própria tensão nominal. Pode ser uma tarefa simples de fazer, mas certamente ajudará a garantir a segurança e a condição do seu equipamento desde o início.