Como uma vedação com vazamento revelou um problema de contrapressão das bombas

Tive o prazer de fazer uma curta viagem a Manitowoc na semana passada com Vern Frahm, um serviço de guindaste de 39 anos veterano da equipe. Eu gosto de viajar com Vern porque posso escolher seu cérebro para histórias e conhecimentos para compartilhar no blog Crane's Fluid Connection. Na semana passada, ele não decepcionou.

Vern me contou sobre uma chamada de serviço que ele fez alguns anos atrás. O cliente estava tendo problemas com um selo mecânico vazando. Eles disseram que reinstalaram o selo para impedir que vazasse, mas vazaria novamente dentro de uma hora. Quando Vern chegou, ficou claro que não era apenas um problema de foca.

O cliente estava bombeando águas residuais de um poço úmido e tinha 4 bombas Gorman Rupp para fazer o trabalho. Eles normalmente executaram 3 das 4 bombas. Quando Vern viu as bombas, percebeu imediatamente que o selo mecânico não era o único problema. As bombas eram barulhentas e tinham vibração excessiva óbvia. Além disso, o problema de vedação do cliente era evidente. A vedação estava vazando da ventilação na estrutura do mancal. Vern colocou medidores na bomba para ter uma ideia do fluxo e da pressão que as bombas estavam gerando. A agulha saltou de forma irregular, impossibilitando uma boa leitura.

Vern sabia que, quando medidores e bombas agiam dessa maneira, havia uma boa chance de haver ar no sistema, causando cavitação e possivelmente o vazamento do selo.

Vern não sabia exatamente onde a bomba estava funcionando em sua curva de desempenho, mas havia uma grande possibilidade de que ela estivesse funcionando completamente fora dela, para o lado direito. De acordo com nosso eBook, “36 Ways To Kill Your Pump”, a Way #15 afirma que "funcionar uma bomba muito longe da curva pode resultar em recirculação excessiva, calor, cargas radiais, vibração, altas temperaturas de vedação e eficiência reduzida".

Para diagnosticar o problema com a vedação, Vern sabia que precisava colocar a bomba de volta na curva, operando no ponto de melhor eficiência. Para trazer a bomba de volta ao seu BEP, ele precisaria gerar alguma contrapressão estrangulando a válvula no lado de descarga da bomba.

Esta recomendação foi uma surpresa para o gerente de manutenção. O gerente de manutenção sabia que as bombas não acompanhavam bem o fluxo afluente, fechar a válvula de descarga só poderia piorar as coisas. Vern o convenceu de que abaixar a válvula de descarga ajudaria a resolver o problema.

O gerente de manutenção olhou nervosamente enquanto Vern puxava a corrente para estrangular a válvula. Como ele fez, algumas coisas surpreendentes aconteceram (não surpreendentes para Vern, é claro). O vazamento da ventilação na estrutura do mancal diminuiu e depois cessou. A vibração se acalmou e a bomba tornou-se menos barulhenta à medida que seu desempenho voltava à curva. Os medidores começaram a dar leituras que também faziam sentido. Mas o que talvez tenha sido o mais surpreendente de tudo, o fluxo da bomba realmente aumentou .

Como a válvula de descarga precisava ser estrangulada para que a bomba funcionasse em seu melhor ponto de eficiência, ficou claro para Vern e o gerente de manutenção que a bomba estava superdimensionada.

As bombas estavam superdimensionadas devido à má seleção da bomba? Uma mudança no sistema? Pode ser uma série de razões, mas o que sabemos é que o gerente de manutenção foi capaz de passar de 3 a 4 bombas em uma base consistente para operar uma (duas durante os períodos de pico). O cliente conseguiu economizar dinheiro em seu orçamento mantendo menos bombas e economizou muita energia reduzindo o número de bombas em funcionamento.

Tendo problemas com bombas barulhentas e com baixo desempenho? Pergunte-nos sobre isso! Temos o prazer de fornecer assistência técnica para empresas em Wisconsin e Upper Michigan.