Usinagem por Jato Abrasivo (AJM): Como Funciona e Principais Benefícios

Empresas de manufatura usam uma variedade de processos para remover material indesejado de peças. Alguns desses processos são relativamente simples, como corte e furação. Outros, no entanto, são mais complexos.

A usinagem por jato abrasivo se enquadra na última categoria. Envolve bombardear uma peça com partículas altamente abrasivas para remover material indesejado e em excesso. Para saber mais sobre usinagem por jato abrasivo e como funciona, continue lendo.

O que é Usinagem por Jato Abrasivo?

A usinagem por jato abrasivo (AJM), também conhecida como micro-jateamento abrasivo, jateamento de lápis e micro-jateamento abrasivo, é um processo de usinagem por jateamento abrasivo que usa abrasivos impulsionados por um gás de alta velocidade para erodir material da peça.

Usos comuns incluem corte de materiais sensíveis ao calor, frágeis, finos ou duros. Especificamente, é usado para cortar formas complexas ou formar formas de aresta específicas.

O material é removido por partículas abrasivas finas, geralmente com cerca de 0,001 pol (0,025 mm) de diâmetro, impulsionadas por um fluxo de fluido de alta velocidade; gases comuns são ar ou gases inertes. As pressões para o gás variam de 25 a 130 PSIG (170–900 kPa ou 4 bars) e as velocidades podem chegar a 300 m/s (1.000 km/h).

Também conhecida como jateamento de lápis, a usinagem por jato abrasivo é um processo de usinagem usado na indústria de manufatura para remover material indesejado de uma peça. Ela faz jus ao seu nome ao bombardear uma peça com partículas duras e abrasivas.

As partículas são impulsionadas em alta velocidade por um gás. Como resultado, elas são capazes de erodir material da superfície da peça.

Como Funciona a Usinagem por Jato Abrasivo?

A usinagem por jato abrasivo é realizada usando uma máquina especial conectada a um compressor de ar. O compressor de ar usa ar inerte ou gás. Durante o processo, um bico impulsiona matéria particulada fina em direção à peça.

As partículas usadas na usinagem por jato abrasivo são muito finas, muitas vezes medindo apenas 0,001 polegadas de diâmetro. À medida que a combinação de ar/gás e partículas abrasivas atinge a peça, elas removem material de sua superfície.

A maioria das máquinas de jato abrasivo são de bancada. Elas são montadas em uma bancada onde o compressor consegue misturar o gás com as partículas abrasivas. A peça é então posicionada na frente da máquina. Para remover material da peça, a máquina é ativada com o bico posicionado na área desejada.

Aplicações

• O processo encontra aplicação no corte de fendas, seções finas, contorneamento, furação, para produção de cavidades rasas, desbaste e para produção de formas complexas em materiais duros e frágeis.
• É frequentemente usado para limpeza e polimento de componentes de plástico, nylon e Teflon, fosqueamento da superfície interna de tubos de vidro, gravação de marcações em cilindros de vidro, etc.
• É usado para desbaste, gravação e limpeza de metais frágeis, ligas e materiais não metálicos.
• Polimento de plástico, nylon pode ser feito facilmente.
• Furação pode ser feita facilmente.
• Materiais frágeis podem ser usinados facilmente.

Vantagens da Usinagem por Jato Abrasivo

• Capacidade de cortar formas de furos complexas em materiais de qualquer dureza e fragilidade.
• Capacidade de cortar materiais frágeis e sensíveis ao calor sem danos, pois nenhum calor é gerado devido à passagem de gás ou ar.
• Porções normalmente inacessíveis podem ser usinadas com precisão razoavelmente boa.
• Baixo custo de capital.

Desvantagens da Usinagem por Jato Abrasivo

As desvantagens do processo residem no seguinte:

• A taxa de remoção de material é lenta e sua aplicação é, portanto, limitada.
• O alargamento (flaring) pode se tornar grande.
• A precisão de usinagem é ruim e a taxa de desgaste do bico é alta.
• Limpeza adicional da superfície de trabalho pode ocorrer, pois há possibilidade de grãos abrasivos ficarem presos em materiais mais macios.
• É um processo caro.