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O que é soldagem a gás de alumínio? - Um guia completo


O processo de soldagem oxiacetileno e oxi-hidrogênio é mais comumente usado para soldagem a gás de alumínio e ligas de alumínio. O hidrogênio pode ser queimado com oxigênio usando as mesmas pontas que o acetileno. No entanto, a temperatura é mais baixa e são necessários tamanhos de ponta maiores.

Quando acetileno e oxigênio são misturados nas proporções corretas e inflamados, a chama resultante atinge uma temperatura de 6300 graus F (3482 graus C). Isso é intenso o suficiente para derreter todos os metais comerciais tão completamente que os metais a serem unidos realmente fluem juntos para formar uma ligação completa de pressão mecânica ou martelar.

Exceto em um material muito fino, metal extra na forma de fio-máquina é geralmente adicionado ao metal fundido para fortalecer ligeiramente a costura. Se a solda for realizada corretamente, a seção onde a ligação é feita será tão forte quanto o próprio metal base.

Os metais que podem ser soldados com chama oxi-acetileno incluem ferro, aço, ferro fundido, cobre, latão, alumínio, bronze, bem como muitas ligas que podem ser soldadas. A chama de oxi-acetileno também é usada para corte de metal, cementação e recozimento.

Preparação e tratamentos de solda

Limpeza do metal básico antes da soldagem


Boas práticas de limpeza são sempre importantes ao soldar alumínio. O nível de limpeza e preparação do metal necessário para a soldagem depende do nível de qualidade desejado nas soldas. A preparação adequada antes da soldagem é importante quando as fabricações são necessárias para atender aos requisitos de qualidade de soldagem dos códigos de fabricação, como AWS D1.2.

Soldas de alta qualidade são muito mais difíceis de obter em alumínio do que em aço. O alumínio tem um potencial muito maior para desenvolver problemas de qualidade, como falta de fusão, falta de penetração e porosidade, do que o aço.

O filme de superfície de óxido resistente no alumínio pode criar problemas de falta de fusão e deve ser controlado. A alta condutividade térmica do alumínio pode criar problemas de falta de penetração. A alta solubilidade do hidrogênio no alumínio fundido pode criar problemas de porosidade e exige que toda a umidade e hidrocarbonetos sejam eliminados antes da soldagem.

A espessura do filme de óxido no alumínio deve ser controlada e impedida de hidratar devido à presença de umidade excessiva.

Armazenamento de metal e preparação de juntas de solda - o que fazer e o que não fazer

 Armazenamento

 Preparação conjunta

Revestimento de solda


As tiras de suporte temporárias são geralmente feitas de cobre, alumínio anodizado, aço inoxidável ou vários materiais cerâmicos. Eles são usados ​​para controlar a penetração e são removidos após a soldagem. Deve-se tomar cuidado para evitar a fusão do material de apoio na poça de solda.

As tiras de suporte permanentes são sempre feitas da mesma liga que o metal base a ser soldado. Consulte a AWS D1.2 para obter os requisitos de remoção da faixa de apoio. Normalmente, nenhuma abertura de raiz é usada ao usar material de suporte temporário. Uma abertura de raiz é normalmente usada ao usar material de suporte permanente.

Temperaturas de pré-aquecimento e entre passagens


O pré-aquecimento pode ser usado para reduzir os efeitos térmicos do tamanho da seção ao soldar metais básicos de espessuras diferentes. Metais básicos tratáveis ​​termicamente e metais básicos 5xxx contendo mais de 3% de Mg não devem ser submetidos a temperaturas de pré-aquecimento e entre passes acima de 121°C (250°F) por mais de 15 minutos. Consulte AWS D1.2.

Tratamento térmico pós-soldagem e idade


Quando ligas de alumínio tratáveis ​​termicamente são soldadas, elas perdem uma quantidade significativa de suas propriedades mecânicas na zona afetada pelo calor. Se o metal base a ser soldado estiver na têmpera -T4, grande parte da resistência original pode ser recuperada após a soldagem por envelhecimento pós-soldagem.

Se o metal base for soldado na têmpera -T6, ele pode ser tratado termicamente e envelhecido após a soldagem, o que o restaurará à têmpera -T6. Dependendo de qual metal de adição é usado para soldagem, o tratamento térmico pós-soldagem e o envelhecimento podem causar problemas.

Se o metal de adição não responder ao tratamento térmico e envelhecimento da mesma forma que o metal base, a junta soldada pode apresentar propriedades mecânicas inferiores às do metal base. Devido às concentrações de tensão na própria solda, esta não é uma condição desejável.

Portanto, se o tratamento térmico pós-soldagem e o envelhecimento forem realizados, o metal de adição selecionado é crítico. Entre em contato com a Hobart e obtenha aconselhamento metalúrgico sobre quais metais de adição são mais adequados para sua aplicação.

Processo de soldagem a gás de alumínio


Após o material a ser soldado ter sido devidamente preparado, fluxado e pré-aquecido, a chama é passada em pequenos círculos sobre o ponto de partida até que o fluxo derreta. O enchimento deve ser raspado na superfície do dedo do pé em intervalos de três ou quatro segundos, permitindo que a haste de enchimento saia da chama a cada vez.

O movimento de raspagem indica quando iniciar a soldagem sem superaquecer o alumínio. O metal base deve ser derretido antes da aplicação da vareta de enchimento. A soldagem direta é geralmente considerada a melhor para soldagem de alumínio porque a chama pré-aquece a área a ser soldada. Ao soldar alumínio fino, há pouca necessidade de movimento da tocha além do avanço.

Para materiais de 3/16 pol. (4,8 mm) de espessura e mais espessos, a tocha deve ter um movimento lateral suave. Isso distribui o metal de solda por toda a largura da solda. Um movimento suave para frente e para trás ajudará o fluxo na remoção do óxido.

A vareta de solda deve ser mergulhada periodicamente na poça de solda e puxada para fora da poça com um movimento para frente. Este processo de decapagem fecha a poça, previne a porosidade e auxilia o fluxo na remoção do filme de óxido.

REGRAS DE SOLDAGEM


Nota:O procedimento a seguir é para oxiacetileno, devido à natureza mais técnica e disponibilidade variada de hidrogênio.

As regras são simples. Siga-os ou falhe!

A haste oca cheia de fluxo foi disponibilizada anos atrás, mas, além da liga questionável, ela tinha o mau hábito persistente de se dividir ordenadamente, construindo as bordas da junta sem juntá-las.

Processo de manufatura

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